[實(shí)用新型]一種系泊鏈特大三角板的模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520484838.2
• 申請(qǐng)日: 2015-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN204770414U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 褚德華;馬雪;高銘;陸汝華;臧學(xué)武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 靖江正茂錨鏈附件有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02;B21J5/02
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務(wù)所 32219
• 代理人: 陸平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于船用鏈及系泊鏈附件加工領(lǐng)域，特別涉及一種系泊鏈特大三角板的模具結(jié)構(gòu)，特別適用于系泊鏈的連接。

背景技術(shù)

系泊鏈特大三角板主要為系泊鏈提供一個(gè)主鏈可同時(shí)配套兩個(gè)附鏈的工作連接，120R4特大規(guī)格系泊鏈三角板，形狀為等邊三角形，邊長(zhǎng)均為1100mm，厚度為170mm，三角板中有三個(gè)孔，直徑為180mm，孔間距為430mm，產(chǎn)品材料為22MnCrNiMo，產(chǎn)品外形也比較特殊，單件產(chǎn)品重量達(dá)1200公斤左右；客戶對(duì)產(chǎn)品精度要求相當(dāng)高，孔距間公差只有0.3mm，表面不能有缺陷，最后還需要進(jìn)行二級(jí)探傷及硬度測(cè)試。

現(xiàn)有技術(shù)使用的皮帶錘鍛造，存在產(chǎn)品產(chǎn)量低，質(zhì)量差，需要使用多副模具，能源消耗大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)工藝安全性差的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的要解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種系泊鏈特大三角板的模具結(jié)構(gòu)，包括工件、下模、模鍛錘，其特征在于：所述的下模頂部中央設(shè)置有V形槽，V形槽的兩個(gè)V形面對(duì)稱布置，兩個(gè)V形面之間的夾角為60°，V形面在V形槽槽底設(shè)置有圓弧尺寸Ra的圓弧倒角，V形面與下模頂面之間設(shè)置有圓弧尺寸Rb的過(guò)渡圓弧。

所述的V形面未設(shè)圓弧倒角、過(guò)渡圓弧時(shí)，V形面頂部和V形面構(gòu)成等邊三角形。

所述的圓弧尺寸Ra大于圓弧尺寸Rb。

所述的模鍛錘的中心線與V形面的中心線共線，模鍛錘的底部面積大于V形面的頂部面積。

本實(shí)用新型能使得工件在一副模具上就能逐步鍛尖成型，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能源消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的工件加工示意圖。

圖中：1、工件；2.下模；3.模鍛錘；201.圓弧尺寸Ra；202.V形面；203.圓弧尺寸Rb。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制：

一種系泊鏈特大三角板的模具結(jié)構(gòu)，包括工件1、下模2、模鍛錘3，所述的下模2頂部中央設(shè)置有V形槽，V形槽的兩個(gè)V形面202對(duì)稱布置，兩個(gè)V形面202之間的夾角為60°，V形面202在V形槽槽底設(shè)置有圓弧尺寸Ra201的圓弧倒角，V形面202與下模2頂面之間設(shè)置有圓弧尺寸Rb203的過(guò)渡圓弧；所述的V形面202未設(shè)圓弧倒角、過(guò)渡圓弧時(shí)，V形面202頂部和V形面202構(gòu)成等邊三角形；所述的圓弧尺寸Ra201大于圓弧尺寸Rb203；所述的模鍛錘3的中心線與V形面202的中心線共線，模鍛錘3的底部面積大于V形面202的頂部面積。

具體實(shí)施時(shí)，1）、工件1材料采用材質(zhì)為22MnCrNiMo，規(guī)格為ф500的圓鋼作為坯料，單件重量下料1250公斤，使用天然氣爐加熱，在5噸模鍛錘上進(jìn)行鍛造，始鍛溫度在1200℃，終鍛溫度在850℃以上；2）、先將坯料在下模2上鐓鍛，然后用在下模2上逐步鍛尖，再鍛扁至技術(shù)要求，一次性完成全部鍛造過(guò)程，產(chǎn)品的鍛造質(zhì)量也全部符合技術(shù)要求；3）、機(jī)加工采用數(shù)控龍門銑進(jìn)行加工，兩平面加工在數(shù)控機(jī)床編制程序進(jìn)行加工，由數(shù)控龍門銑對(duì)產(chǎn)品的三側(cè)面、三角的圓弧、三孔及倒角等一次性完成加工，然后再用同樣的方法加工另一平面；4）、產(chǎn)品的技術(shù)要求及精度全部符合圖紙要求，得到了客戶的一致認(rèn)可。

本實(shí)用新型主要是鍛造要求坯料的形狀及尺寸必須接近產(chǎn)品的形狀及尺寸，從而能保證產(chǎn)品的內(nèi)部組織得到更高的保證，節(jié)約了原材料，比在傳統(tǒng)的皮帶錘上鍛造班產(chǎn)量上升200%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，能源消耗比在皮帶錘上生產(chǎn)節(jié)約了30%以上，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，此生產(chǎn)工藝安全也得到了保證。此產(chǎn)品生產(chǎn)成功投入市場(chǎng)后，客戶對(duì)該產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用性能給予高度評(píng)價(jià)，客戶需求量陸續(xù)不斷。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所做的舉例，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。