[實用新型]處理生產四氯乙烯副產尾氣的系統

有效

• 申請號: 201520484424.X
• 申請日: 2015-07-07
• 公開（公告）號: CN204981132U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 陳文吉
• 申請（專利權）人: 重慶海洲化學品有限公司
• 主分類號: C01B7/07
• 分類號: C01B7/07;C07C21/12;C07C17/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型屬于化工領域，涉及處理化工工程尾氣的系統，特別涉及一種處理生產四氯乙烯副產尾氣的系統。

背景技術

目前四氯乙烯生產方法繁多，原料主要有天然氣、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、五氯乙烷、六氯乙烷和六氯丁二烯等，用它們中的一種或多種以不同的比例與Cl₂混合生產四氯乙烯。但是無論以什么樣的條件反應，在生成四氯乙烯的同時都將副產大量的HCl。Cl₂作為四氯乙烯生產的主要原料，HCl的生成損失Cl元素勢必增加生產成本。如何將四氯乙烯生產裝置尾氣中的HCl有效回收利用，變廢為寶是四氯乙烯產業鏈中不可或缺的部分。

傳統的HCl回收方法：基本用水吸收以副產鹽酸的形式外賣或再進行鹽酸解析回收利用HCl，導致工藝流程長、占地大、投資大、運行成本高、污染重等缺點，并且，更大的風險是一旦鹽酸市場容量飽和，四氯乙烯生產附屬鹽酸儲存能力有限，將導致四氯乙烯生產裝置停運。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種處理生產四氯乙烯副產尾氣的系統，該系統可以直接得到氯化氫氣體，無需水洗解析，并且由該系統得到的氯化氫氣體純度高，可直接應用于其他工序。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

處理生產四氯乙烯副產尾氣的系統，包括增壓系統、冷量回收器、深冷分離器、精餾塔以及蒸發器，所述增壓系統設置有四氯乙烯副產尾氣進氣口以及出口，所述出口穿過設置有進氣口的冷量回收器與設置有氣體出口、氣體進口和分離液排出口的深冷分離器連接，所述深冷分離器的氣體出口與冷量回收器的進氣口連接，所述深冷分離器的分離液排出口與設置有氣體出口和分離液排出口的精餾塔連接，所述精餾塔的氣體出口與冷量回收器的進氣口連接，所述精餾塔的分離液排出口與蒸發器連接。

優選的，所述處理生產四氯乙烯副產尾氣的系統還包括除沫器，所述深冷分離器氣體出口與精餾塔氣體出口先經過除沫器再與冷量回收器的進氣口連接。

優選的，蒸發器設置有與四氯乙烯生產裝置連接的出口，以實現回收的有機氣體的循環利用。

本發明的有益效果在于：

1)本實用新型通過增壓系統增大整個尾氣處理系統的壓力有利于提高回收的氯化氫氣體的純度，有利于回收的氯化氫氣體在另外工序中的使用，并且本實用新型用冷凝得到的低溫氯化氫氣體對生產四氯乙烯副產尾氣進行預冷卻，可以提高能量利用效率，避免能源浪費。

2)本實用新型解決了四氯乙烯生產裝置中副產氯化氫的分離難題，完全可以替代現有的四氯乙烯生產裝置尾氣經水吸收然后進行解析的龐大工藝流程，既減少了固定資產投資降低了運行成本，既節省了裝置占地面積又減少了三廢排放。

3)深冷分離器與精餾的結合，使氯化氫分離回收更徹底，能量的綜合利用，且沒有了水吸收系統，達到了節能降低了綜合能耗。

4)回收液經過蒸發器蒸發成氣體后直接進入四氯乙烯生產裝置反應系統，節省了中間工序，間接降低了四氯乙烯的生產成本。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型處理生產四氯乙烯副產尾氣的系統示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

處理生產四氯乙烯副產尾氣的系統，如圖1所示，處理生產四氯乙烯副產尾氣的系統，包括增壓系統、冷量回收器、深冷分離器、精餾塔以及蒸發器，所述增壓系統設置有四氯乙烯副產尾氣進氣口以及出口，所述出口穿過設置有進氣口的冷量回收器與設置有氣體出口、氣體進口和分離液排出口的深冷分離器連接，所述深冷分離器的氣體出口與冷量回收器的進氣口連接，所述深冷分離器的分離液排出口與設置有氣體出口和分離液排出口的精餾塔連接，所述精餾塔的氣體出口與冷量回收器的進氣口連接，所述精餾塔的分離液排出口與蒸發器連接。

本實施例處理生產四氯乙烯副產尾氣的系統，還包括除沫器，從深冷分離器頂和精餾塔頂采出的氯化氫氣體經除沫器除液沫后進入冷量回收器。

本實施例處理生產四氯乙烯副產尾氣的系統，還包括蒸發器，從精餾塔塔底排出的分離液進入蒸發器，蒸發成氣相返回四氯乙烯生產裝置循環使用。

實施例1

本實施例處理生產四氯乙烯副產尾氣的方法，可以按照下述步驟操作：

1)：將生產四氯乙烯副產尾氣經壓縮機增壓至0.8Mpa；