[實用新型]永磁同步變頻提升機

有效

• 申請號: 201520483883.6
• 申請日: 2015-07-08
• 公開（公告）號: CN204778251U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 張兆宇;王永勝;劉東旭;馮義;曹忠誠;張鈺;劉瑞增
• 申請（專利權）人: 山東歐瑞安電氣有限公司
• 主分類號: B66B15/00
• 分類號: B66B15/00;B66B15/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及礦井提升設備領域，特別是一種永磁同步變頻提升機。

背景技術

我國多繩摩擦式礦井提升機的系列參數從1960年開始制訂，目前的品種有塔式和落地式；繩數上有二繩、四繩、六繩；直徑結構已達5.5m；主傳動形式有電動機通過減速器拖動和低速電動機直聯兩種。我國1958年設計生產了第一臺2m四繩塔式摩擦式礦井提升機，應用在阜新五龍礦。1960年又設計生產了3m四繩摩擦式礦井提升機，在寧夏石嘴山二礦使用。從此我國也開始應用塔式多繩摩擦式礦井提升機。

由于防震的需要，各礦山用戶紛紛要求有落地式多繩摩擦式礦井提升機供貨，所以在1977年利用河南大峪溝因地面面積限制，原設計的雙筒單繩提升機無法安裝的情況下，在無任何落地式多繩摩擦提升機參考資料的情況下，完全依靠自己力量，經5個月的努力和攻關，于1977年10月，使我國第一臺2m雙繩落地式礦井提升機在我國大峪溝誕生。隨后在1982年洛陽礦山機械研究所設計試制的一臺四繩落地式摩擦礦井提升機在廣東紅工礦運行，1983年由上海冶金礦山機械廠設計生產了3m四繩直流低速的落地式摩擦提升機在我國浙江長廣煤礦應用和鑒定。從此，我國的塔式和落地式多繩摩擦礦井提升機被礦山廣泛采用，但由于產品設計、原材料、加工工藝和制造水平等方面的原因,使產品在實際使用中技術性能、電量消耗、傳遞扭矩、壽命、可靠性和噪聲等與國際先進水平相比仍存在相當大的差距。傳統的提升機驅動系統采用異步電動機、減速器帶動設備轉動，該系統的傳動方式明顯的缺點是：驅動系統效率低，能耗大、啟動不平穩，重載啟動困難，這些缺點直接影響著驅動系統的整體效率。日常對減速器等部件的維護及更換非常頻繁，檢修設備仍需配套檢修驅動系統，結構復雜。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種永磁同步變頻提升機。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種永磁同步變頻提升機，包括支撐面和卷筒，所述支撐面上設有兩個制動器，所述卷筒架設在兩個制動器上，所述卷筒的中心軸的一端通過低速聯軸器與永磁同步電機傳動連接。

所述卷筒通過其中心軸的兩端架設在兩個制動器上。

所述卷筒中心軸的一端貫穿與其對應的制動器并與低速聯軸器傳動連接。

所述低速聯軸器與永磁同步電機的轉動軸傳動連接。

利用本實用新型的技術方案制作的永磁同步變頻提升機，具有高效、節能、低噪音、免維護、輸出轉矩大、啟動平穩、恒轉矩控制的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型所述永磁同步變頻提升機的結構示意圖；

圖中，1、卷筒；2、制動器；3、低速聯軸器；4、永磁同步電機；5、支撐面。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1是本實用新型所述永磁同步變頻提升機的結構示意圖，如圖所示，一種永磁同步變頻提升機，包括支撐面（5）和卷筒（1），所述支撐面上設有兩個制動器（2），所述卷筒架設在兩個制動器上，所述卷筒的中心軸的一端通過低速聯軸器（3）與永磁同步電機（4）傳動連接。其中，所述卷筒（1）通過其中心軸的兩端架設在兩個制動器上；所述卷筒（1）中心軸的一端貫穿與其對應的制動器并與低速聯軸器傳動連接；所述低速聯軸器（3）與永磁同步電機的轉動軸傳動連接。

本技術方案的特點是采用永磁同步電機來替換傳統的異步電機與減速器的組合結構，從而實現提升機的低噪音、免維護、輸出轉矩大、啟動平穩、恒轉矩控制等優點。采用低轉速、大扭矩的永磁同步電機來替換普通的異步電機，從而通過永磁同步系統實現無極調速功能，且抗過載能力非常強。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。