[實用新型]一種鑄錠自動清渣機用異形導軌

有效

• 申請號: 201520483436.0
• 申請日: 2015-07-07
• 公開（公告）號: CN204818043U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 周金全;郭瑞飛;邢大慶;汪宏偉;楊冬
• 申請（專利權）人: 云南云鋁潤鑫鋁業有限公司
• 主分類號: B22D43/00
• 分類號: B22D43/00;B22D7/12
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊;蔣文睿

技術領域

本實用新型涉及一種導軌，特別是一種鑄錠自動清渣機用的異形導軌，屬于鋁錠鑄造輔助設備設計與制造技術領域。

技術背景

在重熔鋁錠再鑄錠的過程中，鋁液經過分流盤進入鑄模后，在鑄模中緩慢冷卻形成重熔用鋁錠。在此過程中，鋁液流入鑄模時，上表面不可避免地會形成一層氧化渣，如不將這層氧化渣清理干凈，會嚴重影響重熔用鋁錠的外觀質量，降低產品等級，影響鋁企業經濟效益。目前，國內外尚沒有成熟的裝置對現有連續鑄造機實現自動清渣。名稱為“一種鋁錠自動除渣機”、專利申請號為201210346256.9，是在機架上設有帶鏈輪的兩根轉軸，鏈輪上設有帶刮板的鏈條，可在連續鑄錠的過程中，同步自動刮出鑄模中鋁液面上的鋁氧化渣，雖能實現自動清渣，但因鏈條容易受熱老化而導致清渣效果不理想，同時影響使用壽命，因此目前尚未投入生產實際應用。另一項名稱為“一種鑄錠機使用的全自動扒渣機”、專利申請號為201310007256.0，其全套設備采用氣缸作為動力，可對兩組鑄模同時進行扒渣作業。其中的懸臂安裝在基座上，跟隨機構通過光杠安裝在懸臂上，定位機構安裝在跟隨機構下方，由定位機構確定鑄模位置后，由跟隨機構跟隨鑄模一同運動的同時，機械臂下降做扒渣動作，之后機械臂抬起移動到工作區外圍清渣后復位。雖也能實現自動清渣，但清渣速度受限制，清渣效果不理想。目前，國內外常用的清渣方式大都采用人工作業，操作環境溫度高，勞動強度大，勞動生產率低下，并存在高溫鋁液飛濺傷害操作人員等安全隱患。因此，有必要對現有技術加以改進。

發明內容

為克服現有技術存在的上述不足，本實用新型提供一種鑄錠自動清渣機用異形導軌，以便與鑄錠自動清渣機的扒渣機構配合使用后，實現自動撈渣、抬平、倒渣動作，不僅降低操作工人的勞動強度，提高生產效率，保障操作安全，而且結構簡單、高效可靠。

本實用新型通過下列技術方案完成：一種鑄錠自動清渣機用異形導軌，其特征在于包括主導軌和副導軌，所述主導軌包括上擋板、側擋板和第一軌道，該第一軌道自內向外依次設有下水平段、上坡段、上水平段和下坡段；所述副導軌包括上擋板、側擋板和第二軌道，該第二軌道自內向外依次設有下水平段、上坡段、上水平段和上坡段。

所述主、副導軌與扒渣機構相連，該扒渣機構包括主控桿和副控桿，主、副控桿的上端分別設有導輪，兩導輪分別置于對應的主、副導軌中，主、副控桿的下端均穿過支撐架上的導向通孔后通過鉸軸鉸接在渣鏟上。

所述支撐架包括矩形框架，該矩形框架的上、下水平桿上對稱設置供主、副控桿穿過的導向通孔，該矩形框架的左右豎直桿外側分別固定有橫桿，每一橫桿中部設有插接在鏈條中的短插桿，每一橫桿下方連接有U形導向框，U形導向框套于滑軌上，以便在鏈條帶動下，使整個支撐架連同扒渣機構沿滑軌往復移動。

所述鏈條的一端置于滑軌對應端的從動鏈輪上，另一端置于滑軌對應端的主動鏈輪上，主動鏈輪置于驅動電機的輸出軸上，以便在驅動電機帶動下，使鏈條帶動支撐架及主、副控桿沿著滑軌往復移動，并在移動過程中，通過主、副控桿上端的導輪分別沿對應主、副導軌起伏不定的軌道移動的過程中，帶動主、副控桿在支撐架的導向通孔中上升或下降，進而帶動主、副控桿下端的渣鏟繞鉸軸完成傾斜、水平、再傾斜的不同角度的擺動動作，最終將鑄模內鋁液面上的渣打撈、抬渣、倒渣至鑄模外。

本實用新型具有下列優點和有益效果：采用上述方案，可方便地在扒渣機構由鏈條帶動沿滑軌橫向移動的同時，沿主、副導軌起伏不定的軌道上升或下降的過程中，使扒渣機構下端的渣鏟自動完成撈渣、抬平、再傾倒等擬人動作，不再需要更多的動力機及更復雜的結構，即可準確將鑄模內鋁液面上的氧化渣送至鑄模外，同時不會將鋁液扒出，因此結構簡單、成本低，且清渣動作完全、靈活、可靠。徹底、完全代替人工進行重熔用鋁錠鑄錠過程中的氧化鋁渣清渣工作，無須人工操作和監控，大幅度降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，保障安全生產。

附圖說明

圖1中主導軌結構示意圖；

圖2中副導軌結構示意圖；

圖3是清渣機結構示意圖；

圖4是圖3中的的A向視圖；

圖5為運行在不同導軌段時的渣鏟動作示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。