[實用新型]一種超硬材料合成用發熱組件自動分重裝置

有效

• 申請號: 201520483310.3
• 申請日: 2015-07-07
• 公開（公告）號: CN204842249U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 劉乾坤;栗元壯;韓長煥;董立新
• 申請（專利權）人: 中南鉆石有限公司
• 主分類號: B07C5/28
• 分類號: B07C5/28;B07C5/36
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本實用新型涉及配電柜安裝用工具研發技術領域，尤其涉及一種超硬材料合成用發熱組件自動分重裝置。

背景技術

鋼帶作為金剛石合成的必須的重要發熱零部件，需求量大，而且對產品的尺寸精度和重量一致性要求尤為嚴苛。由于受供貨廠家技術限制，每盤1000米左右原材料的厚度分布不均，造成分切后各片間厚度偏差較大，也就造成了各片產品的重量偏差較大，不能滿足合成生產需要。而針對上述問題，生產過程終就必須將分切后的產品按要求的重量分布范圍進行分組，從而滿足后續的需求。

傳統金剛石合成用的發熱元件分重方法是采用人工方法用電子天平進行重量分級，每人一臺電子天平，逐片進行稱量分重，這樣分重效率非常低下，需要較大的人力投入，不但增加了人工成本，而且由于人工分揀不可避免會產生人為錯誤，保證不了分級精度。

在公知的技術中，人造金剛石零部件----發熱組件分重工藝通常是小作坊式的，而合成金剛石的工藝要求發熱元件的尺寸、密度一致性極高。其要求零部件生產也必須適應高品級金剛石合成的需要，逐步淘汰小作坊式的手工操作方式，進而如何采用適當的自動化生產技術為現在生產過程中急需解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種超硬材料合成用發熱組件自動分重裝置，以替代傳統手工操作方式，降低勞動強度及生產成本，保證鋼帶尺寸精度、重量一致性好，提高金剛石零部件制造的自動化水平。

本實用新型采用的技術方案為：

一種超硬材料合成用發熱組件自動分重裝置，包括稱重裝置、操作臺和設置在操作臺上的分揀裝置、中央控制器、為分揀裝置提供動力的動力裝置；

所述的稱重裝置設置在切帶機的下料口，稱重裝置為電子稱量設備，且電子稱量設備的數字輸出端連接中央控制器的輸入端；

所述分揀裝置包括有電磁吸盤，所述電磁吸盤的線圈輸入端通過繼電器的常開觸點與直流電源相連，繼電器的線圈與中央控制器的輸入端相連；

所述的動力裝置為步進電機，所述步進電機的控制輸入端連接中央控制器的控制輸出端，步進電機豎直設置在操作臺的中央，且步進電機的輸出軸設置有用于固定電磁吸盤的水平固定桿，所述電磁吸盤固定設置在水平固定桿的末端，且電磁吸盤處于稱重裝置載板的正上方；

所述的操作臺上還放置有多個收納盒，多個收納盒圍繞步進電機均勻設置，且在電磁吸盤運動軌跡的正下方。

所述的電磁吸盤為多個，多個電磁吸盤均勻分布，且均通過水平固定桿與步進電機的輸出軸固定連接。

所述的收納盒為扇形。

還包括有報警裝置，所述報警裝置的輸入端連接中央控制器的輸出端。

本實用新型采用電磁吸合方式自動分選，采用微電腦自動分揀機與切帶機結合，實現全自動聯機工作。提高了生產效率和降低人工成本。設置了設備和鋼帶異常狀態報警裝置，增加了智能系統的控制范圍，提高了分揀精度，降低了產品分揀差錯率，提高了生產效率和產品質量。而且全自動操作，減少了人力成本。為高品級金剛石的合成提供了可靠技術保證。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構原理框圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種超硬材料合成用發熱組件自動分重裝置，包括稱重裝置、操作臺和設置在操作臺上的分揀裝置、中央控制器、為分揀裝置提供動力的動力裝置；

所述的稱重裝置設置在切帶機4的下料口3的下方，稱重裝置為電子稱量設備2，且電子稱量設備2的數字輸出端連接中央控制器的輸入端；

所述分揀裝置包括有電磁吸盤1，所述電磁吸盤1的線圈輸入端通過繼電器的常開觸點與直流電源相連，繼電器的線圈與中央控制器的輸入端相連；

所述的動力裝置為步進電機6，所述步進電機6的控制輸入端連接中央控制器的控制輸出端，步進電機6豎直設置在操作臺9的中央，且步進電機的輸出軸設置有用于固定電磁吸盤1的水平固定桿7，所述電磁吸盤1固定設置在水平固定桿7的末端，且電磁吸盤處于電子稱量設備2載板的正上方；