[實(shí)用新型]一種可有效降低輥耗的H型鋼軋邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520483121.6
• 申請(qǐng)日: 2015-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN204842461U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧雙全;付國(guó)龍;易洪武;王少邯;王敦璐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號(hào): B21B27/02
• 分類號(hào): B21B27/02;B21B1/088
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 陳麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種可有效降低輥耗的H型鋼軋邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)，屬型鋼軋制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)代H型鋼生產(chǎn)中，一般采用兩架萬能軋機(jī)中間配合一架軋邊機(jī)的緊湊排列方式進(jìn)行往復(fù)軋制，其中軋邊機(jī)可以進(jìn)行快速橫移對(duì)準(zhǔn)孔槽，導(dǎo)衛(wèi)可以在線調(diào)整位置。軋邊機(jī)的作用主要是控制H型鋼翼緣端部形狀，同時(shí)能控制翼緣寬度，對(duì)腹板沒有壓下量。軋邊機(jī)配輥孔型主要受輥身長(zhǎng)度L及H型鋼軋件腹板高度影響，其配輥孔型寬度、配輥腹板寬度和配輥孔型深度由H型軋件產(chǎn)品規(guī)格確定。現(xiàn)有配輥結(jié)構(gòu)包括外輥環(huán)、軋槽和腹板，腹板位于配輥的中部，寬度與H型鋼軋件腹板高度相匹配；此種結(jié)構(gòu)的孔型只對(duì)輥面的中部進(jìn)行有效利用，利用率較低，當(dāng)軋制小尺寸腹板的H型鋼時(shí)，造成配輥兩側(cè)大部分輥面的浪費(fèi)，這樣勢(shì)必造成輥耗的增加，使生產(chǎn)成本居高不下，間接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效提升軋邊機(jī)配輥輥面利用率的孔型結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有的配輥長(zhǎng)度上設(shè)計(jì)更多的孔槽，提高輥面利用率，降低輥耗，解決背景技術(shù)缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種可有效降低輥耗的H型鋼軋邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)，配輥孔型寬度、配輥腹板寬度和配輥孔型深度由H型軋件產(chǎn)品規(guī)格確定，其改進(jìn)之處為：沿配輥輥身長(zhǎng)度L方向順序包括左側(cè)外輥環(huán)、第一腹板、翼緣孔型軋槽、第二腹板、翼緣孔型軋槽……第n腹板、翼緣孔型軋槽和右側(cè)外輥環(huán)，第n腹板左側(cè)至第n+1腹板右側(cè)之間距離與配輥腹板寬度相同，并與H型鋼腹板高度相匹配；翼緣孔型軋槽深度與配輥孔型深度相同；翼緣孔型槽寬為萬能第一道次翼緣厚度±(10-15)mm；第n腹板寬度為翼緣孔型軋槽深度的0.8-2倍。

上述的一種可有效降低輥耗的H型鋼軋邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)外輥環(huán)和右側(cè)外輥環(huán)的寬度大于翼緣孔型軋槽的寬度。

上述的一種可有效降低輥耗的H型鋼軋邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)，所述第n腹板與H型鋼軋件腹板之間保持2-3mm間隙。

本實(shí)用新型的有益效果：

采用本實(shí)用新型應(yīng)用于H型鋼生產(chǎn)中的軋邊機(jī)，在現(xiàn)有軋邊機(jī)配輥上利用嵌套思維設(shè)計(jì)輥型，在孔型腹板寬度范圍內(nèi)嵌套翼緣孔型，不同產(chǎn)品配置軋槽規(guī)則如下：

1)當(dāng)WF＞180+1.6D時(shí)：

若2Ln+2<L1≤2Ln+1,(n=1,2,3...),]]>則可配置n個(gè)孔型。

2)當(dāng)WF＞90+1.6D時(shí)：

若則可配置n個(gè)孔型。

式中：L為配輥長(zhǎng)度、WZ為配輥孔型寬度、WF為配輥腹板寬度、D為翼緣孔型槽深。

本實(shí)用新型能夠?qū)④堖厵C(jī)配輥的利用率提高50％～100％，降低噸鋼輥耗，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有軋邊機(jī)配輥軋制狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型示意圖；

圖3為本實(shí)用新型軋制狀態(tài)示意圖；

圖中標(biāo)記為：軋邊機(jī)配輥1、軋件2、翼緣孔型軋槽3、第一腹板4-1、第二腹板4-2、……第n腹板4-n(n＝3、4……)、左側(cè)外輥環(huán)5、右側(cè)外輥環(huán)6。

具體實(shí)施方式