[實用新型]β半水石膏煅燒窯

有效

• 申請號: 201520482969.7
• 申請日: 2015-07-07
• 公開（公告）號: CN204779367U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 蔡雪飛;朱旗
• 申請（專利權）人: 湖南昌迅科技環保股份有限公司
• 主分類號: C04B11/036
• 分類號: C04B11/036
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 曾志鵬

技術領域

本實用新型涉及石膏生產設備，具體涉及一種β半水石膏煅燒窯。

背景技術

建筑石膏，是通過直接或間接加熱方式使石膏石受熱脫水，形成的半水石膏。半水石膏根據晶體結構不同分為α半水石膏和β半水石膏。石膏在高溫水溶液或飽和水蒸氣中脫水，生成的就是α半水石膏，而在高溫空氣中脫水生成的則是β半水石膏。石膏在高溫空氣中脫去結晶水的過程稱為石膏煅燒。

目前，采用的外燒式和內加熱管式石膏煅燒窯，分順流式和逆流式兩種，即指物料與熱流方向相同或相反。順流式為低溫煅燒石膏，而逆流式為高溫煅燒石膏。無論是順流式還是逆流式，熱源高溫氣流入口、熱源廢氣及物料廢氣出口均設計在窯體端頭（順流式）或窯尾（逆流式），結構不合理，以致窯頭或窯尾部件眾多、擁擠、復雜、幾何尺寸過于龐大，既影響美觀，又給安裝、運輸、維修帶諸多不便；熱源廢氣及物料廢氣共用一個出口，在廢氣的排放過程中，含有雜質、灰分、碳顆粒的熱源廢氣，與主要成分為水分、石膏顆粒的物料廢氣混合在一起，致使后工序的布袋除塵回收物難以利用，浪費了有用的石膏資源；煅燒窯尾部未設計過濾篩，影響產品質量，甚至造成管道堵塞，或者有的為了解決這個問題，在尾部臨時加裝一個過濾篩，則增加了設備成本。

發明型內容

本實用新型的目的在于提供一種各部件結構合理、熱源廢氣出口與物料廢氣出口分開的β半水石膏煅燒窯。

為了達到上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種β半水石膏煅燒窯，包括窯身、反應室、加熱管、物料進口、物料廢氣出口、物料出口、熱源高溫氣體進口、熱源廢氣出口。在所述窯身前端并排設計有物料進口、熱源廢氣出口，所述物料進口與反應室相通，所述熱源廢氣出口與加熱管相通；在窯頭端面設計有物料廢氣出口，所述物料廢氣出口與所述反應室相通；在窯頭部位設計有熱源高溫氣體進口，該熱源高溫氣體進口與窯身加熱通道包括加熱管相通。

一種優選技術方案，所述窯身設計成空心夾層，所述熱源高溫氣體進口與該窯身夾層相通。

一種優選技術方案，在所述窯身夾層與加熱管之間設計有導流管，所述導流管位于所述加熱管尾端，將所述窯身夾層與加熱管連通；熱源高溫氣體從熱源高溫氣體進口進入窯身夾層空間流向窯身尾部方向，通過導流管，再由導流管流向加熱管，從加熱管靠近窯身尾部位置流向窯頭方向的熱源廢氣出口。

一種優選技術方案，為了解決煅燒窯尾部堵塞，影響產品質量的問題，直接將窯身尾部設計成網格狀或柵格狀，這樣既解決了現有技術存在的問題，又無需另外設計尾部的過濾裝置，降低了生產成本。

本實用新型的優點：部件結構布置合理，節約制作成本。與現有技術比，現有煅燒窯進料口、物料廢氣出口、熱源高溫熱氣進口、熱源廢氣出口均集中于窯身端頭，使窯身端頭過于擁擠和龐大。而且熱源廢氣出口和物料廢氣出口共用一個出口通道，以致含有雜質、灰分、碳顆粒的熱源廢氣，與主要成分為水分、石膏顆粒的物料廢氣混合在一起，布袋除塵回收物難以利用，浪費了有用的石膏資源。本實用新型將這些部件結構分散布局在窯身端頭和頭部，上述物料廢氣出口、熱源廢氣出口兩廢氣出口分開設計，克服了這些缺陷。窯身尾部設計成網格狀，省去了專門的過濾篩，節約了成本，同時解決了堵塞及影響產品質量的問題。

附圖說明

圖1是實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型窯頭部的放大圖。

圖3是本實用新型窯身的示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖3所示，一種β半水石膏煅燒窯，包括機架（19，12）、傳動機構11、動力16、窯身8、反應室、加熱管9、物料進口1、物料廢氣出口3、物料出口14、熱源高溫氣體進口17、熱源廢氣出口2、導流管15、揚料板10。窯身8安裝在機架（19，12）上，在動力16和傳動機構11的帶動下轉動。窯身8設計成空心夾層，在窯頭5設計有熱源高溫氣體進口17及其密封罩6，熱源氣體從該熱源高溫氣體進口17進入窯身夾層7中，與物料同向順流至窯身8尾部，通過導流管15進入加熱管9，熱源氣體在加熱管9中與物料逆向流至窯頭5方向，在窯頭5端頭設計有熱源廢氣出口2，熱源氣體殘余廢氣從該熱源廢氣出口2排出。加熱管9依靠支撐架18固定在窯身8空心部的內壁。在窯身8空心部與加熱管9之間的空間形成反應室。在窯身8的端頭設計有物料進口1，且該物料進口1與反應室相通，石膏物料從該物料進口1進入反應室，隨著窯身不停地旋轉運動，石膏物料從窯身頭部流向尾部物料出口14，石膏物料在反應室中與窯身夾層7和加熱管9進行熱交換，從而完成石膏脫水過程。在靠近窯頭5的端面4設計有一物料廢氣出口3，且該物料廢氣出口3與反應室相通。