[實(shí)用新型]減少干法熄焦裝置循環(huán)風(fēng)粉塵含量的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520482242.9
• 申請(qǐng)日: 2015-07-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204752616U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊萬(wàn)平;王建明;王正平;焦世祿;劉爽
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10B39/02
• 分類(lèi)號(hào): C10B39/02;C10B43/00
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 何強(qiáng);楊冬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于改變干法熄焦循環(huán)風(fēng)道結(jié)構(gòu)，尤其是一種減少干法熄焦裝置循環(huán)風(fēng)粉塵含量的裝置。

背景技術(shù)

公知的：在實(shí)際生產(chǎn)中為滿足生產(chǎn)需要，干熄焦氣料比較高，造成循環(huán)氣體中粉焦含量偏高，在夾帶著粉焦以高速、集束狀態(tài)通過(guò)一次除塵時(shí)因風(fēng)速過(guò)大，大顆粒粉焦無(wú)法在一次除塵完成沉降排出，后段循環(huán)氣體含塵量超過(guò)二次除塵處理能力。循環(huán)氣體進(jìn)入二次除塵后，大顆粒粉焦在二次除塵內(nèi)部無(wú)法完成剩余粉焦的沉降、最終導(dǎo)致進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體含塵量超過(guò)設(shè)計(jì)值造成風(fēng)機(jī)等設(shè)備、設(shè)施磨損加劇，增加了干熄焦大中修的頻率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種減少干法熄焦裝置循環(huán)風(fēng)粉塵含量的裝置；該裝置能夠降低干熄焦循環(huán)氣體中粉塵含量，降低大顆粒粉焦對(duì)設(shè)備的磨損以及提高系統(tǒng)的開(kāi)工運(yùn)行率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：減少干法熄焦裝置循環(huán)風(fēng)粉塵含量的裝置，包括干熄爐、一次除塵器、干熄焦鍋爐以及二次除塵器；所述干熄爐具有出口，所述干熄焦鍋爐具有鍋爐入口以及鍋爐出口；所述干熄爐具有的出口通過(guò)一次除塵器連通到干熄焦鍋爐的鍋爐入口；所述干熄焦鍋爐的鍋爐出口與二次除塵器連通；

所述干熄爐的出口設(shè)置有擾流樁；所述擾流樁并排均布在出口底面；所述置鍋爐出口內(nèi)設(shè)置有擋焦樁，所述擋焦樁在鍋爐出口均勻分布，且由鍋爐出口的底部延伸到鍋爐出口的頂部。

進(jìn)一步的，所述鍋爐出口處設(shè)置有排灰刮板機(jī)；所述排灰刮板機(jī)位于擋焦樁靠近干熄焦鍋爐的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述擾流樁的截面為五邊形，所述五邊形其中一條邊為底邊，所述底邊的對(duì)角為90°，且底邊兩端的內(nèi)角為90°；所述底邊的中線為其對(duì)角的角平分線；所述底邊的對(duì)角指向干熄爐爐內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述擋焦樁的截面為等腰三角形，且頂角為90°，所述擋焦樁截面三角形的底邊所在平面與連接管道的橫截面平行；所述擋焦樁截面三角形的頂角指向排灰刮板機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所述的減少干法熄焦裝置循環(huán)風(fēng)粉塵含量的裝置，通過(guò)在干熄爐的出口設(shè)置有擾流樁以及所述置鍋爐出口內(nèi)設(shè)置有擋焦樁；通過(guò)擾流樁分散循環(huán)氣體的集束狀態(tài)降低風(fēng)速；通過(guò)擋焦樁使得循環(huán)氣體中的大顆粒粉焦沉降在鍋爐出口。因此本實(shí)用新型所述的減少干法熄焦裝置循環(huán)風(fēng)粉塵含量的裝置，能夠有效的降低循環(huán)氣體中粉焦含量，可大幅提高系統(tǒng)開(kāi)工率；且制作安裝成本低，設(shè)備檢修費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中減少干法熄焦裝置循環(huán)風(fēng)粉塵含量的裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中減少干法熄焦裝置循環(huán)風(fēng)粉塵含量的裝置的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中干熄爐的出口正面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中干熄爐的出口出風(fēng)面示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中干熄爐的出口俯視擾流樁的布置示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中干熄焦鍋爐出口俯視擋焦樁的布置示意圖；

圖中標(biāo)示：1-干熄爐，11-出口，2-一次除塵器，3-干熄焦鍋爐，31-鍋爐出口，4-二次除塵器，5-擾流樁，6-擋焦樁，7-排灰刮板機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型所述的減少干法熄焦裝置循環(huán)風(fēng)粉塵含量的裝置，包括干熄爐1、一次除塵器2、干熄焦鍋爐3以及二次除塵器4；所述干熄爐1具有出口11，所述干熄焦鍋爐3具有鍋爐入口以及鍋爐出口31；所述干熄爐1具有的出口11通過(guò)一次除塵器2連通到干熄焦鍋爐3的鍋爐入口；所述干熄焦鍋爐3的鍋爐出口31與二次除塵器4連通；

所述干熄爐1的出口11設(shè)置有擾流樁5；所述擾流樁5并排均布在出口11底面；所述鍋爐出口31內(nèi)設(shè)置有擋焦樁6，所述擋焦樁6在鍋爐出口31均勻分布，且由鍋爐出口31的底面延伸到鍋爐出口31的頂部。

在工作的過(guò)程中：

所述減少干法熄焦裝置循環(huán)風(fēng)粉塵含量的裝置在干熄爐1的出口11與一次除塵2的入口之間設(shè)置擾流樁5，從而分散從干熄爐1內(nèi)出來(lái)的循環(huán)氣體的集束狀態(tài)降低風(fēng)速。由于在鍋爐出口31末端，設(shè)置有擋焦樁6。因此循環(huán)氣體在經(jīng)過(guò)前段的擾流樁5分流，且在后部的通道進(jìn)一步減速后，到達(dá)鍋爐出口31時(shí)速度已降至很低，在撞擊在該處設(shè)置的擋焦樁6后大顆粒粉焦沉降在鍋爐底部。從而降低了循環(huán)氣體中粉焦含量，降低對(duì)風(fēng)機(jī)等設(shè)備、設(shè)施的磨損，降低設(shè)備檢修成本，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。