[實(shí)用新型]鎳帶中冷軋輥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520482045.7
• 申請(qǐng)日: 2015-07-06
• 公開（公告）號(hào): CN204866839U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱建剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫市東楊電子有限公司
• 主分類號(hào): B21B27/02
• 分類號(hào): B21B27/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;屠志力

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種中冷軋輥，具體地說是一種凸度中冷軋輥。

背景技術(shù)

在冷軋板帶材時(shí)，軋輥中部受變形熱的作用較小，加工硬化的作用和變形抗力較高，使軋輥在軋制壓力的作用下，所產(chǎn)生的彈性彎曲變形和壓扁變形較大，由于不均勻變形使軋件產(chǎn)生“波浪形”及“裙邊”，從而造成廢品，在工藝損失中占有很大部分。這種不均勻變形產(chǎn)生的原因之一，是由于輥型的不當(dāng)引起的。因此，正確的選用冷軋輥輥型，對(duì)保證半成品、成品厚度公差，板型平直和表面質(zhì)量，有著密切的關(guān)系。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種鎳帶中冷軋輥,上輥采用具有一定凸度的輥型，可以確保軋件板型平直，確保產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種鎳帶中冷軋輥，包括上輥和下輥，所述上輥為凸輥，所述下輥為平輥。

進(jìn)一步地，上輥的凸度面位于上輥的中間部位，凸度為相對(duì)于上輥凸度面兩側(cè)平輥部位外凸最高0.01mm～0.2mm。

進(jìn)一步地，所述上輥的凸度面寬度為冷軋帶材寬的1.5～2.0倍。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）可較好地控制帶材（即軋件）的板型和厚度，軋件精度可達(dá)2%，產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量與板形好。

2）在軋制條件（如軋件尺寸、壓下制度等）改變時(shí)，通過靈活地改變輥型以控制軋件板形，減少了換輥次數(shù)及軋輥備用量，為實(shí)現(xiàn)高速軋制創(chuàng)造有利前提。

3）能夠在換輥后，強(qiáng)化軋制及減少軋制道次。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的鎳帶中冷軋輥，包括上輥1和下輥3，所述上輥1為凸輥，所述下輥3為平輥。上輥1和下輥3安裝在中冷軋機(jī)上。

上輥1的凸度面101位于上輥1的中間部位，凸度為相對(duì)于上輥凸度面101兩側(cè)平輥部位外凸最高0.01mm～0.2mm。所述上輥1的凸度面101寬度為冷軋帶材2寬的1.5～2.0倍。

四輥可逆中冷軋機(jī)，上輥1（凸輥）由輥系部裝組合裝配，有連接傳動(dòng)軸和非連接傳動(dòng)軸兩種結(jié)構(gòu)；冷軋帶材2與開卷和收卷機(jī)構(gòu)連接，且?guī)埩刂评o；下輥3（平輥）由輥系部裝組合裝配，有連接傳動(dòng)軸和非連接傳動(dòng)軸兩種結(jié)構(gòu)。

四輥可逆中冷軋機(jī)，用于繼續(xù)減薄熱軋料坯的厚度，將卷坯料軋至精軋總加工率要求的卷料厚度。中軋時(shí)軋件所產(chǎn)生的加工硬化，只能間接地影響到成品的機(jī)械性能，而不能控制成品的機(jī)械性能，因此，在整個(gè)加工過程中，對(duì)中間冷軋的要求是采用較大的壓下量和使用較高的軋制速度，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

本實(shí)用新型的工作原理：總加工率和道次加工率確定后，操作控制中冷軋機(jī)的壓下機(jī)構(gòu)，使上輥1和下輥3之間的數(shù)值與每道次的壓下量相等，但必須分幾次壓下，觀察數(shù)顯測(cè)厚儀數(shù)據(jù)，來實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)定值。因帶材加工硬化，當(dāng)冷軋帶材2往復(fù)軋至所需規(guī)格后（工藝設(shè)定要求），必須進(jìn)行中間退火，以消除加工硬化，使軋制繼續(xù)進(jìn)行。

本實(shí)用新型通過凸度量的大小，控制軋件中間和兩邊的厚度差；軋輥直徑越大，軋輥材料的彈性模量越低，軋輥的凸度應(yīng)隨軋制時(shí)，軋制壓力增大而相應(yīng)增大；使軋輥接觸面彈性彎曲和彈性壓扁趨向均勻，從而改善軋件變形時(shí)的平直度。