[實用新型]大批量液化氣罐自動退火生產線

有效

• 申請號: 201520481812.2
• 申請日: 2015-07-07
• 公開（公告）號: CN204727925U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 薛朝義;薛鵬程
• 申請（專利權）人: 宜昌市瑞洋機械制造有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/26
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本實用新型屬于液化氣罐生產制造技術領域，特別是涉及一種大批量液化氣罐自動退火生產線。

背景技術

液化氣罐的生成工藝流程包括：沖壓底罐、沖壓頂罐、焊接底座、切割坡口、焊接罐體、焊接把手、焊接閥門等系列工藝過程，在這些工藝流程中或多或少都會產生應力集中或者應力變形，尤其是在焊接過程中會產生較大的應力集中，為了保證焊接質量，提高液化氣罐的安全性，需要對加工完成的液化氣罐進行退火處理來消除應力集中。

傳統的退火方式采用單獨的退火爐進行人工退火，一次只能完成單個液化氣罐的退火，而對于大批量液化氣罐的退火作業存在以下幾個方面的缺陷：（1）由于每次只能完成一個液化氣罐的退火作業，退火效率低；（2）在退火過程中需要用到人工方式進行液化氣罐的搬運，存在著勞動量大，工人作業強度高的問題；（3）在退火過程中退火爐采用電加熱的方式，能量消耗大；（4）對于大批量的退火作業，工作效率低可能導致無法按時完成訂單的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對上述技術缺陷，提供一種大批量液化氣罐自動退火生產線，主要解決了現有大批量液化氣罐退火過程中存在的問題，此自動化退火生產線能夠自動完成液化氣罐的退火作業，單次完成多個液化氣罐的退火過程，退火效率高，自動化程度高，人工成本低，工人勞動強度小，而且大大的提高了工作效率，降低了能耗，同時保證了退火質量，提高了液化氣罐的安全性能。

為達到上述目的，本實用新型的設計方案是：大批量液化氣罐自動退火生產線，它包括上料輥道，上料輥道后與其垂直方向設置有過渡輥道，過渡輥道后連接有輸送鏈帶，輸送鏈帶的中間部分設置有在退火爐內部，輸送鏈帶通過驅動裝置進行驅動輸送，退火爐的出口設置有承接輥道與輸送鏈帶相連，在承接輥道的末端設置有回收輥道，回收輥道上設置有擋板。

所述輸送鏈帶包括從動鏈輪和主動鏈輪，從動鏈輪安裝在從動輪架上，從動鏈輪和主動鏈輪之間通過傳動鏈條相嚙合傳動，在兩條傳動鏈條之間安裝有托架。

所述驅動裝置包括驅動電機，驅動電機的外伸軸上安裝有主動輪，從動輪與輸送鏈帶的主動鏈輪連接在同一根傳動軸上，主動輪與從動輪之間通過鏈條嚙合傳動。

所述過渡輥道包括過渡支架，過渡支架之間安裝有多個輥輪，每個輥輪的一端都設置有傳動齒，傳動齒通過與之嚙合的齒形帶進行傳動。

所述退火爐采用燃氣加熱，在其頂部設置有燃氣管道和出氣管道。

所述托架采用耐高溫的鋼筋材料焊接而成，頂部設計成弧形。

本實用新型有如下有益效果：

1、實現液化氣罐的自動輸送。在整條生產線中，都是采用自動輸送的方式進行，只需要人工在相應的位置將液化氣罐平方或者立其操作即可，大大降低了工作人員的勞動強度，減輕了工作人員的作業任務，同時也提高了工作效率。

2、通過輸送鏈帶實現液化氣罐自動進入退火爐，采用耐高溫材料制成的托架能夠將液化氣罐輸送到退火爐中，從而完成其自動退火作業。

3、節省能源，退火爐采用燃氣加熱替代原有的電加熱，從而大范圍降低了電能的消耗，燃氣加熱效率高，退火爐的工作效率高，提高了退火質量。

4、效率高，由于采用自動化輸送方式進行退火作業，使得一次可以進行多個液化氣罐的退火作業，同時退火爐的長度較長，可以容納多個液化氣罐，從而提高了退火效率。

5、實現液化氣罐的自動回收，退火完成之后的液化氣罐通過承接輥道將其輸送到回收輥道中，最后將退火之后的液化氣罐碼放完整，實現其自動回收便于后續的加工工序。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型整工作過程中的示意圖。

圖3為本實用新型的輸送鏈帶和驅動裝置的結構示意圖。

圖中：上料輥道1、過渡輥道2、輸送鏈帶3、退火爐4、驅動裝置5、承接輥道6、回收輥道7、擋板8、液化氣罐9、傳動齒201、齒形帶202、過渡支架203、輥輪204、從動輪架301、從動鏈輪302、托架303、傳動鏈條304、驅動電機501、主動輪502、鏈條503、從動輪504。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。