[實用新型]包裝用環(huán)保充氣氣墊

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520481596.1
• 申請日: 2015-07-07
• 公開（公告）號: CN204776687U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設計）人: 張少康
• 申請（專利權）人: 張少康
• 主分類號: B65D81/03
• 分類號: B65D81/03
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 陳正興

技術領域

本實用新型涉及的是一種包裝用環(huán)保充氣氣墊，還涉及了該種環(huán)保充氣氣墊的制造方法。

背景技術

早前的包裝用氣墊一般包括（或氣袋）五層材質(zhì)，含：上薄膜、下薄膜、兩片內(nèi)薄膜以及耐高溫材料層，其中耐高溫材料層是印刷在兩片相對內(nèi)薄膜的其中一個內(nèi)側(cè)面，設置耐高溫材料層是為了生產(chǎn)該類氣墊時，熱合機械在熱合密封線時，在該耐高溫材料層處留下進氣通道以便產(chǎn)品生產(chǎn)后充氣時氣體經(jīng)過該通道進入氣囊2，然而使用該耐高溫材料成本會增高，同時在通過機器制作該氣墊時，為了便于后續(xù)對氣墊充氣的通暢，還需要在該耐高溫材料層位置將其中一片內(nèi)薄膜與對應位置的上薄膜（或下薄膜）通過焊點連接，這樣就將兩片內(nèi)薄膜進行阻隔以便充氣時的通暢，然而由于熱合機器會有誤差以及材料的拉伸問題，造成經(jīng)常這個焊點無法在對應的耐高溫材料的位置，所以生產(chǎn)過程中不能太快且需要經(jīng)常調(diào)整機器造成效率較低，同時可能因該焊點位置錯誤產(chǎn)生好些不良產(chǎn)品。

實用新型內(nèi)容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種包裝用環(huán)保充氣氣墊，該種包裝用環(huán)保充氣氣墊的結構簡單，環(huán)保，而且節(jié)約生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率高，不良產(chǎn)品少。

本實用新型還涉及了一種該種環(huán)保充氣氣墊的制造方法。

本實用新型包裝用環(huán)保充氣氣墊可以采取如下技術方案:

一種包裝用環(huán)保充氣氣墊，包括上薄膜、下薄膜、第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜；第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜位于上薄膜、下薄膜之間；第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜位于上薄膜、下薄膜的上部；第一內(nèi)薄膜的外面與上薄膜通過第一內(nèi)熱合部熱合于一起，第二內(nèi)薄膜的外面與下薄膜通過第二內(nèi)熱合部熱合于一起；

上薄膜、下薄膜的左邊緣通過左邊熱合部將第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜、上薄膜、下薄膜的左邊緣熱合于一起；

上薄膜、下薄膜的右邊緣通過右邊熱合部將第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜、上薄膜、下薄膜的右邊緣熱合于一起；

上薄膜、下薄膜的下邊緣通過下邊熱合部熱合于一起；

第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜組成氣閥部向下邊熱合部方向延伸伸入氣墊內(nèi)；

左邊熱合部、右邊熱合部之間設有至少一條以上的的中間熱合線將氣墊分隔成相連的氣囊。

其中一個方式為：第一內(nèi)熱合部、第二內(nèi)熱合部位于上邊緣熱合部之下。

其中一個方式為：上薄膜、下薄膜的上邊緣通過上邊熱合部將第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜、上薄膜、下薄膜的上邊緣熱合于一起；上薄膜、下薄膜、上邊熱合部、下邊熱合部、左邊熱合部、右邊熱合部構成密封氣墊。

其中一個方式為：氣閥部的數(shù)量與氣囊數(shù)量匹配。

其中一個方式為：上薄膜、下薄膜的頂部通過頂熱合部熱合于一起，頂熱合部與左邊熱合部、右邊熱合部、中間熱合線不相連。

其中一個方式為：各氣閥部設有耦合點，耦合點分別位于第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜的內(nèi)面。

包裝用環(huán)保充氣氣墊的制造方法的技術方案為：

1）將上薄膜、第一內(nèi)薄膜與第二內(nèi)薄膜熱合形成的氣閥材料、下薄膜依序放置于機器上；上薄膜、第一內(nèi)薄膜與第二內(nèi)薄膜熱合形成的氣閥材料、下薄膜各自上邊緣、左邊緣、右邊緣對齊；機器上的分板從第一內(nèi)薄膜及第二內(nèi)薄膜之間穿過，第一內(nèi)薄膜的外面與上薄膜通過模具熱合于一起，該熱合處形成第一內(nèi)熱合部，第二內(nèi)薄膜的外面與下薄膜通過模具熱合于一起，該熱合處形成第二內(nèi)熱合部；

2）第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜、上薄膜、下薄膜通過豎形的熱合線熱合于一起；得到左邊熱合部、右邊熱合部、中間熱合部及頂熱合部；

上薄膜、下薄膜的下邊緣通過下邊熱合部熱合于一起。

改進方式：通過自動充氣機向第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜之間的充氣通道向各氣囊充氣；然后通過上邊熱合部將第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜、上薄膜、下薄膜的上邊緣熱合于一起。

改進方式：在步驟1）前，先在第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜各自的氣閥部通過熱合方式形成不規(guī)則的耦合點。

改進方式：在步驟2）中，上薄膜、下薄膜的頂部通過頂熱合部熱合于一起，頂熱合部與左邊熱合部、右邊熱合部、中間熱合線不相連；第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜之間形成充氣通道，通過所述的充氣通道兩端的開口向氣閥部耦合點間的空隙輸氣，實現(xiàn)向各氣囊的充氣。

上述技術方案具有這樣的技術效果:

1、本實用新型由于該氣墊不需要在內(nèi)薄膜印刷耐高溫材料，從而具有環(huán)保及節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。另外，本實用新型結構簡單。