[實用新型]傳動式護欄管件沖孔切削設備

有效

• 申請號: 201520481467.2
• 申請日: 2015-07-07
• 公開（公告）號: CN204867007U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 周強
• 申請（專利權）人: 重慶正達護欄有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及護欄管件加工的自動化設備，具體涉及傳動式護欄管件沖孔切削設備。

背景技術

護欄在城市建筑設施上使用廣泛，起到防護隔離的作用，保護人身的安全，十分重要。在產業化的生產過程中，為了能夠大批量、機械化的加工生產，護欄一般設計為組裝形式，橫、豎管件分別單獨加工，然后進行現場組裝連接。對組裝護欄的管件加工時，需要進行沖孔、切割等加工工序。現有的加工，基本都是流程分開，采用人工操作，先將長的管件切割成設計的長度，然后再對需要沖孔的位置進行沖孔加工。這種加工方式，需要在不同的加工設備間來回搬運管件，增加了工作量，且人工操作，工作效率低，耗時長。

發明內容

本實用新型為解決護欄管件加工流程中效率低的問題，設計了一種沖孔、切削一體化的自動華設備。

本實用新型的設計方案如下：傳動式護欄管件沖孔切削設備，包括沖孔機、切割機、傳送機和控制臺，傳送機上安裝傳送帶，用于輸送加工管件，在傳送帶末端，依次安裝沖孔機和切割機；所述的控制臺，設置有控制器，通過控制電路分別連接沖孔機、切割機和傳送機的設備電源和電機控制電路；控制器設置有模數轉換模塊，通過電路連接外置的位移傳感器，位移傳感器安裝在傳送機的傳送帶上。

所述的傳送帶上，設置有固定管件的卡扣，防止管件在傳送帶上傳送時晃動。

所述的切割機尾部設置有料斗，用于裝加工后的管件。

該設備的沖孔機、切割機、傳送機統一由控制臺進行集中控制，包括設備電源的開啟，設備的啟動和停止控制。通過設定好傳送機的速率，沖孔機的沖孔頻率和切割機的切割頻率，就能確定護欄管件的沖孔位置和切割長度，將較長的護欄管件的沖孔、切割加工形成自動一體化流程。

本實用新型，將護欄管件加工設備集成為自動一體化，實現了多個工序的連續自動化加工，免去在加工設備間騰挪轉運的工作，大大提高了護欄管件的加工效率，減少人工操作的工作量，降低了勞動強度，還避免了人工操作的人身危險。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為控制器系統結構示意圖。

其中1——控制臺，2——傳送機，2a——傳送帶，2b——卡扣，3——沖孔機，4——切割機，5——控制器，6——控制電路，7——模數轉換模塊，8——位移傳感器，9——料斗，10——鍵盤，11——顯示器，12——傳送機電機控制電路，13——沖孔機電機控制電路，14——切割機電機控制電路。

具體實施方式

下面結合具體實施例和說明書附圖對本實用新型作進一步說明。此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1所示，傳動式護欄管件沖孔切削設備，依次安裝有傳送機2，沖孔機3和切割機4，傳送機2上安裝傳送帶2a，用于輸送加工管件，在傳送帶末端，依次安裝沖孔機3和切割機4。該設備另外設置有控制臺1，控制臺1內設有控制器5，控制臺1面板上設置有控制按鈕。如圖2所示，控制器5的CPU處理器通過控制電路分別連接沖孔機2、切割機3和傳送機2的設備電源和其電機控制電路；控制器5設置有模數轉換模塊7與CPU處理器連接，并通過電路連接外置的位移傳感器8，位移傳感器安裝在傳送機的傳送帶上，用于測量傳送帶的位移，并輸入CPU處理器中，判斷傳送帶的移動距離，并作出對應的控制輸出指令。CPU處理器，還連接有鍵盤和顯示器，安裝在控制臺面板上，鍵盤用于控制參數的輸入，顯示器顯示當前工作狀態，工作參數等信息。

在傳送帶上，設置有固定管件的卡扣2b，防止管件在傳送帶上傳送時晃動，并限定管件的安裝位置。避免加工時出現沖孔及切割的位置偏差。

所述的切割機尾部設置有料斗9，用于裝加工后的護欄管件。

控制臺1上的按鈕開關用于操作開啟電源和啟動設備運轉，在啟動前，根據加工需要，設定好傳送機的速率、沖孔機和切割機的頻率值，然后將護欄管件固定在傳送帶上，用卡扣2b固定，然后啟動設備，傳送機2將管件傳送到沖孔機3和切割機4模具下，進行沖孔和切割加工，切割后的管件落入料斗9中，然后傳送機2再次傳送，進行循環加工，直至整個管件加工完，再加工下一根。當料斗9裝滿，進行清理轉運。沖孔位置和切割長度，均可以由控制臺編程設定，靈活方便。