[實用新型]一種多孔隔離閥

有效

• 申請號: 201520481112.3
• 申請日: 2015-07-06
• 公開（公告）號: CN204878749U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 張金川;劉書文;薛冰;李全喜;唐玄
• 申請（專利權）人: 中國地質大學（北京）
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K1/36;F16K15/00;F16K27/12
• 代理公司: 北京方韜法業專利代理事務所 11303
• 代理人: 朱麗華

技術領域

本實用新型涉及隔離閥技術領域，特別是涉及一種多孔隔離閥。

背景技術

現階段的隔離閥通常是隔離流體的開關閥，主要是通過開關來控制流體的流通與否，通常用于控制液態流體，且形狀較大、不耐高溫。目前，還沒有專門的隔離閥用于自動控制高溫氣體與液態流體的流動。

因此，創設一種適用范圍廣、耐高溫、防倒吸且能隔離高溫氣體與液態流體的隔離閥，實屬當前隔離閥領域的重要研究課題之一。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種適用范圍廣、防倒吸且能隔離高溫氣體與液態流體的隔離閥，使其能實現對高溫氣體和液態流體的控制，從而克服現有的隔離閥的不足。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種多孔隔離閥，包括隔離閥罩和隔離閥體，所述隔離閥罩與隔離閥體之間設有空腔，在所述隔離閥罩上開設有三個以上直徑不大于3mm的隔離孔，在所述隔離閥體上開設有通孔，所述通孔處裝有連通所述空腔內外的中心管。

作為本實用新型的一種改進，所述隔離閥罩為中間高四周低的罩體，所述罩體四周與隔離閥體的連接處為密封連接，所述中心管位于空腔中的開口位置高于所述隔離孔的位置。

進一步改進，在所述罩體的同一高度上均勻開設四個隔離孔，所述隔離孔的直徑為1.5mm。

進一步改進，在所述中心管位于空腔的開口處裝有“T”型隔離釘，所述“T”型隔離釘的水平部分能將中心管的開口封閉，所述“T”型隔離釘的垂直部分與中心管的內管壁之間留有空隙，且“T”型隔離釘垂直部分的長度較所述中心管的上端離隔離閥罩頂壁的距離長。

進一步改進，所述“T”型隔離釘采用鐵質材料制成。

進一步改進，所述中心管與隔離閥體為一體式，所述中心管的直徑為3mm。

進一步改進，所述中心管遠離隔離閥罩的開口外圈設有密封膠圈。

進一步改進，所述多孔隔離閥中各部件均由耐高溫材料制成。

采用上述的技術方案，本實用新型至少具有以下優點：

1.本實用新型主要利用毛細管力原理，有效阻止隔離閥上部流體向下流動，并通過多孔設計，最大限度的允許隔離閥下部的氣體通過，極大地降低了下部高溫氣體和上部液體的接觸面積，很好的避免高溫蒸汽化的現象。

2.本實用新型利用“T”型隔離釘的重力原理，在發生倒吸時自動封閉，進一步預防了液體倒吸現象的發生，當下部具有高溫氣體時，方可頂開“T”型隔離釘，進入隔離閥罩與隔離閥體圍成的空腔中。

3.由于本實用新型的各個部件均采用耐高溫材質制備，可以有效的用于高溫氣體和液態流體的隔離。

附圖說明

上述僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1是本實用新型多孔隔離閥的縱剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型多孔隔離閥的俯視示意圖；

圖3是本實用新型多孔隔離閥的仰視示意圖。

具體實施方式

本實用新型多孔隔離閥能用于高溫氣體和液態流體的有效隔離，主要利用毛細管力原理，有效阻止隔離閥上部流體向下流動，并采用多孔設計，最大限度的允許隔離閥下部的氣體通過，極大地降低了下部高溫氣體和上部液體的接觸面積，很好的避免高溫蒸汽化的現象，進一步防止了液體氣化所產生的高溫蒸汽和氣體液化所產生的負壓倒吸現象的產生。

參照附圖1至3可見，本實用新型多孔隔離閥包括隔離閥罩1和隔離閥體2，隔離閥罩1為中間高四周低的罩體，如傘狀，其罩體四周與隔離閥體2密封連接，如采用耐高溫密封膠圈3將隔離閥罩1與隔離閥體2快速緊密連接，隔離閥罩1和隔離閥體2之間形成空腔。在該罩體上開設有三個以上直徑不大于3mm的隔離孔5，隔離孔5的直徑可根據實際需求設定為1mm、1.5mm、2mm、3mm等，隔離孔5的個數和位置分布優選為：四個隔離孔且對稱分布在該隔離閥罩1的約下1/3高度處，利于降低高溫氣體的溫度。隔離閥體2上設有通孔，通孔處裝有連通空腔內外的中心管7，中心管7位于空腔中的開口位置高于隔離孔5的位置，中心管7的直徑優選為3mm。當然，中心管7與隔離閥體2可為一體成型。為了該多孔隔離閥能用于高溫氣體和液態流體的有效隔離，該多孔隔離閥的各個部件均采用耐高溫材質制備。