[實用新型]一種蒸脫機溶劑氣體回收裝置

有效

• 申請號: 201520479266.9
• 申請日: 2015-07-06
• 公開（公告）號: CN204848807U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 鄭美應;張建鐵;呂有志
• 申請（專利權）人: 武穴市福康油脂有限公司
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及油脂的加工技術，具體涉及一種蒸脫機溶劑氣體回收裝置。

背景技術

在油脂浸出油廠，從浸出器出來的經自然瀝干的粕，一般都含有25％～35％的溶劑和一定量的水分。粕中溶劑的含量稱為粕中含溶，含有溶劑和水分的粕統稱為濕粕。將溶劑從濕粕中去除的過程，在油脂工業上稱為濕粕脫溶。濕粕脫溶的常用的方法是借助于加熱，使濕粕中的溶劑獲得熱能而汽化，從而與粕分離，這種借熱能從固體物料中除去濕分(溶劑或水分)的操作在化工中稱為固體的干燥，而在植物油廠中則稱為濕粕的蒸脫。在濕粕的蒸脫操作中，溶劑是從濕粕內部擴散到表面，然后再汽化而轉移到氣相中，所以濕粕的蒸脫過程實質上是一個溶劑從固相轉移到氣相的傳質過程。然而，濕粕的溶劑必須全部蒸發且冷凝回收后重復使用，才能在經濟上合理，才能維持生產。將濕粕中溶劑含量盡量降低，對浸出油廠管理和技術水平的高低是有決定意義的，因為粕中含溶低就意味著溶劑損耗低，粕的儲藏和運輸較為安全。然而現有的蒸脫機溶劑氣體回收困難，造成安全隱患，且增加了生產成本。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供了一種加熱溫度更高、蒸脫效果更好、能耗更低的蒸脫機溶劑氣體回收裝置，以解決現有的蒸脫機蒸脫溫度不高、粕中的溶劑含量太高等缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提出的一種蒸脫機溶劑氣體回收裝置，包括柱狀本體，其特征在于：所述的本體內從上至下依次分隔為預脫腔、蒸脫腔以及冷卻腔，所述的本體中心豎直設有主軸，所述的主軸上設有攪拌裝置。所述的本體預脫腔和蒸脫腔之間、所述的本體底部、所述的蒸脫腔和冷卻腔之間均設有透氣盤，所述的透氣盤為雙層結構，所述的透氣盤圓心位置開設有主軸孔以及落料口，所述的透氣盤上盤面開設有若干透氣孔，所述的透氣盤外圓上設有加熱蒸汽進口和乏汽出口該結構的透氣盤可以使混合汽體由蒸脫腔上行時均勻穿透料層，且不使濕粕從汽孔中落下，混合汽體氣相溫度可降至700C，不僅脫溶效果好，而且節省了大量直接蒸汽量，減輕了冷凝器的冷凝負荷。所述的攪拌裝置包括設置在預脫腔、蒸脫腔以及冷卻腔內的攪刀，所述的預脫腔和烘干層底部的攪刀均為單層的雙臂攪刀，用來攪松料層使下料均勻；所述的蒸脫腔內的攪刀包括從上至下依次設置的雙臂攪刀、單臂和雙臂攪刀共三層攪刀，分別用來使預脫層下來的粕均勻地分散在料面上以及攪松料層、防止直接蒸汽短路、以提高脫溶效果并使落料均勻。

進一步，所述的蒸脫腔高度不超過700mm，縮短了蒸汽的穿透距離，使料層呈流化狀態，降低了蒸脫機傳動電機的電流，從而降低了動力消耗。

進一步，所述的加熱蒸汽進口和乏汽出口在透氣盤上呈180°布置，增加蒸汽加熱效果。

進一步，所述的透氣孔孔徑為2.5mm，所述的落料口尺寸為10mmX5mm，便于蒸汽和粕的通過。

進一步，所述的本體下端設有成品出料口、蒸汽進入口以及主軸驅動裝置，用于將冷卻烘干之后的粕移出蒸脫機以便后續的儲存、運輸。

進一步，所述的主軸包括一固定軸承固定的上軸頭和一推動軸承固定的下軸頭，避免了把大軸和攪刀的重量以及物料轉動的反作用力都下壓到減速機上，造成減速機損壞、壽命不長和能耗消耗大等問題。用滾動軸承把上軸頭固定在蒸脫機外部，一旦損壞更換非常容易。

本實用新型與現有技術相比，其有益效果是：本實用新型的一種蒸脫機溶劑氣體回收裝置，利用雙層透氣盤的結構作為蒸脫層揮發的混合氣體上升通道，腔內的蒸汽可以二次加熱粕，使粕的溫度上升至80℃，粕中含溶降低，節省了大約10％的蒸汽消耗；此外，蒸脫層的高度限制在700mm以內，縮短了蒸汽的穿透距離，降低了蒸脫機傳動電機的電流，在降低動力消耗的同時使溶劑氣體暢通，使產品達到實用標準，減少了安全隱患，大大地提高生產益。

附圖說明

圖1為實用新型的結構示意圖；

圖2為實用新型的透氣盤結構示意圖；

圖3為本實用新型的透氣孔結構示意圖。

附圖序號及名稱：1、出氣口，2、預脫腔，3、透氣盤，31、透氣孔，32、落料口，33、上盤面，34、下盤面，4、蒸脫腔，5、冷卻腔，6、加熱蒸汽進口，7、主軸驅動裝置，8、乏汽出口，9、成品出料口，10、主軸，11、攪刀，12、進料口。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型之技術內容、構造特征、所達成目的及功效，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。