[實用新型]永磁同步電機(jī)用轉(zhuǎn)子矽鋼片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520478563.1
• 申請日: 2015-07-06
• 公開（公告）號: CN204741351U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江利憑
• 申請（專利權(quán)）人: 溫嶺市中大摩托車部件有限公司
• 主分類號: H02K1/27
• 分類號: H02K1/27
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種永磁同步電機(jī)，特別涉及一種永磁同步電機(jī)用轉(zhuǎn)子矽鋼片。

背景技術(shù)

永磁同步電機(jī)以其高效率、轉(zhuǎn)矩大和維修方便的優(yōu)點在很多領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，比如工業(yè)伺服領(lǐng)域，車用驅(qū)動電機(jī)領(lǐng)域等。然而，永磁同步電機(jī)由于磁場固定，因而空載情況下會因開槽的影響而形成的齒槽轉(zhuǎn)矩，而且設(shè)計不合理的情況下，轉(zhuǎn)矩脈動也會較大，嚴(yán)重的齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈動的存在會帶來噪聲問題。

在解決齒槽轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)矩脈動的技術(shù)方面，傳統(tǒng)的常見技術(shù)往往有以下幾種：1、轉(zhuǎn)子正弦氣隙技術(shù)，通過改變轉(zhuǎn)子的外形，將氣隙磁密波形正弦化，削弱磁場諧波，從而削弱齒槽轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)矩脈動；2、定子齒形狀優(yōu)化技術(shù)，這里面有很多技術(shù)方案，包括定子齒頂做成非均勻氣隙、定子齒頂開槽、大小齒技術(shù)、不等槽口技術(shù)等；3、定子斜槽技術(shù)，通過將定子鐵心扭過一定角度，從而造成特定諧波的相互抵消，從而削弱齒槽轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)矩脈動；4、轉(zhuǎn)子斜極技術(shù)，將定子斜槽的原理應(yīng)用在轉(zhuǎn)子磁極上就是轉(zhuǎn)子斜極技術(shù)，這里面除了常規(guī)的斜極技術(shù)外，還有分段斜極技術(shù)，它通過較少的分段數(shù)同樣可以實現(xiàn)特定諧波的相互抵消，雖然和長隊斜極技術(shù)有一定區(qū)別，其原理都是諧波抵消；5、不對稱磁極技術(shù)，將多個磁極做成不對稱結(jié)構(gòu)，在圓周方向上造成切向力的相互抵消，從而減小電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈動，然而這種技術(shù)往往會造成電機(jī)的徑向力過大，從而引起額外的噪聲振動問題。

縱觀這些技術(shù)應(yīng)用的原理，基本都不外乎兩種，一是將磁場諧波進(jìn)行削弱；二是利用諧波抵消技術(shù)。然而這兩種技術(shù)本身都會對磁通量及反電勢基波產(chǎn)生一定程度的削弱，反映在電機(jī)轉(zhuǎn)矩輸出上就會有一定程度的損失，從而影響電機(jī)的轉(zhuǎn)矩密度、功率密度，即應(yīng)用這兩種原理在削弱齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈動的同時，保證磁通量沒有削弱很難做到。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種盡可能不會影響磁通量、能削弱磁鋼槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈動的永磁同步電機(jī)用轉(zhuǎn)子矽鋼片。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種永磁同步電機(jī)用轉(zhuǎn)子矽鋼片，包括圓形的本體，所述的本體中部開設(shè)有軸孔且本體上均勻分布有偶數(shù)個軸向貫通的磁鋼槽，其特征在于，所述的磁鋼槽的數(shù)量為16個且磁鋼槽呈梯形狀，每相鄰兩個磁鋼槽均形成擴(kuò)口朝向本體外周的呈“八”字形狀的磁鋼槽組，每組磁鋼槽組中兩個磁鋼槽之間的夾角a均為112°，所述的本體外周均勻分布有8個徑向凸出的拓展部且每個拓展部均位于兩組磁鋼槽組之間的本體外周處。

本永磁同步電機(jī)用轉(zhuǎn)子矽鋼片通過調(diào)整了磁鋼槽的位置分布，再選擇合理的磁鋼槽的寬度和長度，能夠改變磁場分布，在不影響磁通量的前提下能有效降低磁鋼槽轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)動脈動，另外拓展部的設(shè)置起到平衡作用，也降低了轉(zhuǎn)動脈動，而且拓展部徑向凸起長度短，對磁通量的影響微乎其微，對轉(zhuǎn)矩密度及功率密度的影響也可以忽略。

在上述的永磁同步電機(jī)用轉(zhuǎn)子矽鋼片中，所述的磁鋼槽內(nèi)沿具有若干個凸出的定位齒。定位齒用于卡緊磁鋼并使磁鋼定位于磁鋼槽中，這樣無需其它粘接劑，磁鋼安裝方便。

在上述的永磁同步電機(jī)用轉(zhuǎn)子矽鋼片中，所述的本體上開設(shè)有位于軸孔和磁鋼槽之間的定位孔，所述的定位孔的數(shù)量為8個且均勻分布。定位孔的設(shè)置方便本永磁同步電機(jī)用轉(zhuǎn)子矽鋼片的定位加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本永磁同步電機(jī)用轉(zhuǎn)子矽鋼片在不影響磁通量的前提下能夠有效降低磁鋼槽轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)動脈動，其應(yīng)用在永磁同步電機(jī)上時能起到明顯的降噪作用。

附圖說明

圖1是本永磁同步電機(jī)用轉(zhuǎn)子矽鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中圓圈A處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中，1、本體；2、軸孔；3、磁鋼槽；4、拓展部；5、定位齒；6、定位孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本永磁同步電機(jī)用轉(zhuǎn)子矽鋼片包括圓形的本體1，本體1中部開設(shè)有軸孔2且本體1上均勻分布有偶數(shù)個軸向貫通的磁鋼槽3，其特征在于，所述的磁鋼槽3的數(shù)量為16個且磁鋼槽3呈梯形狀，每相鄰兩個磁鋼槽3均形成擴(kuò)口朝向本體1外周的呈“八”字形狀的磁鋼槽組，每組磁鋼槽組中兩個磁鋼槽3之間的夾角a均為112°，本體1外周均勻分布有8個徑向凸出的拓展部4且每個拓展部4均位于兩組磁鋼槽組之間的本體1外周處。

為了磁鋼安裝方便，磁鋼槽3內(nèi)沿具有兩個凸出且位于邊角處的定位齒5；為了方便加工，本體1上開設(shè)有位于軸孔2和磁鋼槽3之間的定位孔6，定位孔6的數(shù)量為8個且均勻分布。