[實用新型]一種帶除塵功能的切斷機

有效

• 申請號: 201520478514.8
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN204738167U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 鄭呂軍
• 申請（專利權）人: 綿陽光益生物科技有限公司
• 主分類號: D06H7/00
• 分類號: D06H7/00;B01D50/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 王記明

技術領域

本實用新型涉及布料、紗線纖維加工除塵領域，具體地，涉及一種帶除塵功能的切斷機。

背景技術

由于科技和人類物質文明的不斷發展和進步，新生的各種生產材料不斷地涌現，而伴隨新材料生成的各類生產中，會產生大量的廢品或是需要再加工品，這是人類對于資源再生循環利用的一種必然需求，因為加工對象而產生的環保效應和利益效果是顯而易見的，單講軟體纖維制品、紡織類的物料，碎布機可謂能起到不可忽視的巨大作用，由于纖維以及紡織品、皮革制品的纖維結構縱橫交織，組織緊密，拉扯強度很大，加之特殊柔軟的物理狀態，我們很難用普通的粉碎類機械對它們進行破碎加工，手工加工的方式在現代工業高度發展的今天又顯得力量那么渺小，遠不及生產的需要。而料切斷機由于其特殊的構造以及突出的性能就在這方面顯的簡單了。

現有布料、紗線切斷機如圖1所示，在生產過程中會產生大量的粉塵，不但污染環境還對人體有巨大的傷害，并且容易引起火災的發生。而現有碎布機沒有除塵的功能，導致這一問題存在嚴重的危害。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、實用的帶除塵功能的切斷機。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種帶除塵功能的切斷機，包括切斷機箱體、進料口、出料口和旋轉滾刀，所述的進料口設置在切斷機箱體的前端，所述的出料口設置在切斷機箱體的后端，所述的旋轉滾刀設置在切斷機箱體內，所述的旋轉滾刀上方的切斷機箱體內設置有粉塵過濾板，所述的粉塵過濾板上方的切斷機箱體上設置有頂部粉塵排放口，所述的頂部粉塵排放口連接有排塵管道。

進一步的，所述的旋轉滾刀下方的切斷機箱體內設置有滾筒式塵籠，所述的滾筒式塵籠放置在兩根轉軸上滾動，所述的滾筒式塵籠內設置有吸塵內膽，所述的吸塵內膽與通過排塵管道連接固定，所述的排塵管道與設置在切斷機箱體上的側面粉塵排放口連接，在旋轉滾刀上設置粉塵過濾板除塵方式的基礎上，聯合采用滾筒式塵籠裝置，兩種除塵方式結合能大大提供切斷機除塵效果。

進一步的，所述的吸塵內膽為圓筒結構，軸向切有矩形吸塵口，所述的吸塵口四周設置有張口圍板，所述吸塵內膽兩端面的張口圍板上設置有膠皮板，所述的吸塵內膽一端設有與通過排塵管道連接吸塵內膽接口，吸塵內膽的這種結構設計便于及時有效的把粉塵抽到排氣管內，同時保證粉塵不能到處飛揚。

進一步的，所述的滾筒式塵籠為圓柱型濾網結構，所述的滾筒式塵籠一端封閉，另一端敞口，便于對粉塵的過濾，同時保證粉塵不能到處飛揚。

進一步的，所述的側面粉塵排放口連接有排塵管道，所述的排塵管道與頂部粉塵排放口通過三通管連接，將切斷機箱體上的兩個排放口通過管道連接后，統一由一根主管道排出，便于操作管理。

進一步的，所述的粉塵過濾板與旋轉滾刀距離為4cm-6cm，是為了使旋轉滾刀有充分攪拌布料、紗線的空間，同時布料、紗線內的粉塵能被及時被分離出去。

進一步的，為了更有效的排放粉塵，所述的頂部粉塵排放口直徑為250mm-300mm。

進一步的，所述的側面粉塵排放口直徑為150mm-180mm，為了增大側面粉塵排放口抽拔力，側面粉塵排放口直徑范圍要小于頂部粉塵排放口直徑范圍。

綜上，本實用新型的有益效果是：改進前布料、紗線切斷機工作時粉塵到處飛揚，對人體和環境有嚴重影響，采用本實用新型技術方案后除塵可以達到90%以上，并且結構簡單實用，本實用新型主要通過兩種方式解決除塵問題，一是在旋轉滾刀上設置粉塵過濾板，在旋轉滾刀對布料、紗線切斷時起到過濾揚塵的做作，揚塵然后由切斷機箱體上設置的頂部粉塵排放口排放；二是在旋轉滾刀設置滾筒式塵籠除塵裝置，旋轉滾刀下的切斷布料、紗線內的粉塵通過滾筒式塵籠不斷的旋轉，使粉塵進入到滾筒式塵籠內，進入到滾筒式塵籠內的粉塵通過吸塵內膽抽吸隨排塵管道排出。

附圖說明

圖1為現有布料、紗線切斷機的外形結構示意圖；

圖2為一種帶除塵功能的切斷機的外形結構示意圖；

圖3為一種帶除塵功能的切斷機的主視剖面結構示意圖；

圖4為一種帶除塵功能的切斷機的局部剖面結構示意圖；

圖5為本新型吸塵內膽的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1