[實用新型]一種落紗小車

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520478109.6
• 申請日: 2015-07-06
• 公開（公告）號: CN204871735U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀元成;江華;楊勇;洪震;蘭祥利
• 申請（專利權(quán)）人: 瀘州水源液壓機械有限責(zé)任公司;瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B65B35/24
• 分類號: B65B35/24;B65B57/14
• 代理公司: 成都泰合道知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51231
• 代理人: 魏常巍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種落紗小車，具體地說，是涉及將紡紗機輸送帶上的紗錠運送到紗錠自動包裝系統(tǒng)的設(shè)備。

背景技術(shù)

紡紗化纖產(chǎn)品作為基礎(chǔ)原材料在日常的生產(chǎn)生活中用途極廣用量極大，我國的紡紗化纖生產(chǎn)企業(yè)很多，但多數(shù)紡紗或化纖的生產(chǎn)工藝基本停留在全手工的生產(chǎn)運送模式中，特別是在后續(xù)紡紗機成型的紗錠包裝運輸上，其工序基本為：人工落紗—人工套袋—人工配重—人工打包—人工碼包，流程幾乎為全人工生產(chǎn)。隨著產(chǎn)量的日益增大，企業(yè)對人員的需求量也日益增加，用工成本相應(yīng)增大，人員增加后人員的流動也會加大企業(yè)對人員管理的影響，因此紗錠的包裝運輸這種全人工的生產(chǎn)模式將會很難維持下去。

針對上述這種情況，實有必要開發(fā)一種紗錠的自動包裝系統(tǒng)，它能夠?qū)⒓徏啓C上的紗錠自動輸送完成紗錠的分選、稱重、套袋、打包、碼包工序，實現(xiàn)紗錠包裝的自動化，在大幅替代人力的情況下也大大降低了工人的勞動強度，減少人工和管理支出，節(jié)約用工成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就在于提供一種落紗小車，它能夠?qū)⒓徏啓C輸送帶上的紗錠自動轉(zhuǎn)運到紗錠自動包裝系統(tǒng)的輸送帶上，避免人工轉(zhuǎn)運紗錠，減少工人的勞動強度和工作量，節(jié)約用工成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種落紗小車，包括車架、水平氣缸、垂直氣缸和翻轉(zhuǎn)氣缸，水平氣缸水平放置在車架上，垂直氣缸垂直放置在水平氣缸一端，水平氣缸另一端與翻轉(zhuǎn)支架連接，翻轉(zhuǎn)支架上設(shè)置翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)氣缸端部連接翻轉(zhuǎn)料斗；所述垂直氣缸設(shè)置在車架外，垂直氣缸底部連接紗錠托盤。

進一步的，所述紗錠托盤包括橫架和托架，橫架與垂直氣缸連接，托架平行設(shè)置在橫架的兩端與垂直氣缸垂直，托架之間的距離小于成型紗錠的直徑長度，其結(jié)構(gòu)簡單，便于紗錠與紗錠托盤脫離。

所述翻轉(zhuǎn)料斗上設(shè)置光電傳感器，以感應(yīng)物體，啟動氣缸的運動。

本實用新型提供的落紗小車的工作原理為：

落紗小車放置在紡紗機與紗錠自動包裝系統(tǒng)之間，車架放置在紗錠自動包裝系統(tǒng)的輸送帶旁保證垂直氣缸放置在輸送帶上方，落紗小車的翻轉(zhuǎn)料斗與紡紗機的輸送帶對接，這樣紡紗機輸送帶輸送來的紗錠進入翻轉(zhuǎn)料斗，翻轉(zhuǎn)料斗上設(shè)置有光電傳感器，光電傳感器感應(yīng)到物體后，水平氣缸向后移動到位，翻轉(zhuǎn)氣缸翻轉(zhuǎn)，帶動翻轉(zhuǎn)料斗將其中的紗錠翻轉(zhuǎn)到垂直氣缸的紗錠托盤上，水平氣缸向前移動復(fù)位，翻轉(zhuǎn)氣缸復(fù)位，同時垂直氣缸向下移動將紗錠放到紗錠自動包裝系統(tǒng)的輸送帶上，由輸送帶的移動帶動紗錠脫離紗錠托盤，紗錠被輸送帶運走，同時垂直氣缸向上移動復(fù)位。當(dāng)翻轉(zhuǎn)料斗復(fù)位后，第二個紗錠進入翻轉(zhuǎn)料斗，如此重復(fù)以上動作。

因此本實用新型提供的落紗小車能夠?qū)⒓徏啓C輸送帶上的紗錠自動轉(zhuǎn)運到紗錠自動包裝系統(tǒng)的輸送帶上，避免人工轉(zhuǎn)運紗錠，減少工人的勞動強度和工作量，節(jié)約用工成本，其與紗錠自動包裝系統(tǒng)配合使用，完成了紗錠的自動分選、稱重、套袋、打包、碼包工序，實現(xiàn)了紗錠包裝的自動化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型紗錠托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的使用示意圖；

圖4為紗錠脫離紗錠托盤示意圖。

圖例說明：

1、車架；2、水平氣缸；3、垂直氣缸；4、翻轉(zhuǎn)氣缸；5、翻轉(zhuǎn)支架；6、翻轉(zhuǎn)料斗；7、紗錠托盤；71、橫架；72、托架；8、落紗小車；9、紡紗機；10、紡紗機輸送帶；11、紗錠自動包裝系統(tǒng)；12、紗錠自動包裝系統(tǒng)用輸送帶；13、紗錠。

具體實施方式

為了更加清楚地理解本實用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明，但并不將本實用新型的保護范圍限定在以下實施例中。

參見圖1、圖2，本實用新型提供的一種落紗小車，包括車架1、水平氣缸2、垂直氣缸3和翻轉(zhuǎn)氣缸4，水平氣缸2水平放置在車架1上，垂直氣缸3垂直放置在水平氣缸2一端，水平氣缸2另一端與翻轉(zhuǎn)支架5連接，翻轉(zhuǎn)支架5上設(shè)置翻轉(zhuǎn)氣缸4，翻轉(zhuǎn)氣缸4端部連接翻轉(zhuǎn)料斗6；所述垂直氣缸3設(shè)置在車架1外，垂直氣缸3底部連接紗錠托盤7。

進一步的，所述紗錠托盤7包括橫架71和托架72，橫架71與垂直氣缸3連接，托架72平行設(shè)置在橫架71的兩端與垂直氣缸3垂直，托架72之間的距離小于成型紗錠的直徑長度，這樣便于紗錠與紗錠托盤脫離。

本實用新型落紗小車與紡紗機配合采用PLC控制實現(xiàn)落紗自動化，無需人工干預(yù)，參見圖3，使用時將落紗小車8放置在紡紗機9與紗錠自動包裝系統(tǒng)11之間，車架1放置在紗錠自動包裝系統(tǒng)用輸送帶12旁保證垂直氣缸3放置在輸送帶12上方，落紗小車8的翻轉(zhuǎn)料斗6與紡紗機的輸送帶10對接，這樣紡紗機輸送帶10輸送來的紗錠13進入翻轉(zhuǎn)料斗6，翻轉(zhuǎn)料斗6上設(shè)置有光電傳感器，光電傳感器感應(yīng)到物體后，水平氣缸2向后移動到位，翻轉(zhuǎn)氣缸4翻轉(zhuǎn)，帶動翻轉(zhuǎn)料斗6將其中的紗錠13翻轉(zhuǎn)到垂直氣缸4的紗錠托盤7上，水平氣缸2向前移動復(fù)位，翻轉(zhuǎn)氣缸4復(fù)位，同時垂直氣缸3向下移動將紗錠13放到紗錠自動包裝系統(tǒng)的輸送帶12上，由輸送帶12的移動帶動紗錠13脫離紗錠托盤7，紗錠13被輸送帶12運走，同時垂直氣缸3向上移動復(fù)位。氣缸的移動位置由磁感應(yīng)開關(guān)來控制。當(dāng)翻轉(zhuǎn)料斗6復(fù)位后，第二個紗錠進入翻轉(zhuǎn)料斗，如此重復(fù)以上動作。