[實用新型]噴鋅設備

有效

• 申請號: 201520476616.6
• 申請日: 2015-07-03
• 公開（公告）號: CN204918737U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 馬龍;崔占文
• 申請（專利權）人: 馬龍;崔占文
• 主分類號: C23C4/08
• 分類號: C23C4/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及冶金設備領域，具體涉及一種在鋼絲盤條、角鐵進行噴鍍工藝中使用的一種噴鋅設備。

背景技術

金屬制品的熱鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一。熱鍍鋅可以有效提高金屬制品的防腐性能，熱鍍鋅的金屬制品包括鋼絲盤條、角鐵、板材、鋼卷、鋼管等。其中，鋼絲盤條、角鐵鍍鋅應用更為廣泛。

現有的盤條、角鐵的鍍鋅工藝技術存在如下問題：1、環保問題：由于采用酸洗工藝，廢酸和酸洗水的排放以及酸洗時產生的酸氣等都會污染環境。2、能耗高：由于退火線和熱鍍線各自獨立，鋼絲要進行兩次加熱，熱量浪費大；即使是在線退火也需要兩次加熱，浪費大量能源。3、工藝復雜；生產效率低。對此發明人研制出一套對金屬制品的加熱噴鋅設備，專門用于解決上述技術問題。

實用新型內容

本實用新型目的是，針對現有技術產品存在的不足之處，提供一種噴鋅設備，其結構簡單，造價低廉，噴鋅效果良好，有效解決了現有用于盤條、角鐵等金屬制品鍍鋅時的造價高、環境污染問題。

本實用新型采取的技術方案為：一種噴鋅設備，它包括機箱、噴鋅機、補鋅機、氣泵和電源，所述機箱包括分體箱一和呈L形的分體箱二，所述分體箱二設置在分體箱一右上部，并且分體箱一和分體箱二整體呈Z字形，在分體箱一與分體箱二之間水平焊接有固定座，所述固定座的外側口處焊接有擋板，固定座的上端面安裝有噴鋅機，用于對通過的金屬制品的上表面進行噴鋅，分體箱二的拐角處豎直焊接有倒錐形的安裝座，所述安裝座的下端面上安裝有噴鋅機，用于對金屬制品的下端面進行噴鋅，所述擋板、分體箱二和安裝座上分別同軸設有導向孔，用于金屬制品的通過，所述補鋅機和氣泵分別通過管道與噴鋅機連通，所述電源分別為噴鋅機、補鋅機和氣泵供電。

優選地，所述固定座為角鐵，在角鐵的兩個端面上分別焊接噴鋅機，在安裝座的下端面上安裝有2臺噴鋅機。

優選地，所述固定座為圓弧狀，在其端面上分別安裝3臺均勻分布的噴鋅機，在安裝座的下端面上安裝有3臺噴鋅機。

優選地，所述導向孔為圓形孔或三角形孔。

優選地，所述分體箱一底部設有管道，所述管道與外部除塵設備連通。

優選地，在分體箱一的底部固裝有支架。

優選地，在分體箱一上部的敞口處安裝有蓋板。

采用上述技術方案，產生的技術效果有：本實用新型采用的金屬噴鋅設備，摒棄了現有技術采用酸洗工藝，廢酸和酸洗水的排放以及酸洗時產生的酸氣等造成污染環境的問題。并且，本產品可以對盤條或者角鐵分別進行加工，在前序工藝中將盤條加熱后，利用噴鋅機可以為金屬制品進行360度全方位的噴鋅，并且鋅與金屬制品的表面在加熱條件下能夠完全滲透融合，在金屬制品表面形成牢固的鍍鋅層，延長使用壽命。相比于現有的化學工藝，本產品的整體設備造價低，無污染，綠色環保，且工藝簡單，提升了加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1的側面結構示意圖；

圖3是實施例2的結構示意圖；

圖4是實施例2側面的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施例。

實施例1

如圖1所示，本實用新型提供的一種專門用于盤條加工工藝的噴鋅設備，它包括機箱1、噴鋅機2、補鋅機3、氣泵4和電源5，機箱1包括分體箱一11和呈L形的分體箱二12，分體箱二12設置在分體箱一11右上部，并且分體箱一11和分體箱二12整體呈Z字形，分體箱二12上分別同軸設有圓形導向孔9，用于通過盤條；在分體箱一與分體箱二之間的敞口處水平焊接有固定座6，固定座6為角鐵，在角鐵的兩個端面上分別焊接噴鋅機2，用于對通過的盤條的上表面進行噴鋅，在角鐵的的外側口處焊接有擋板7，在擋板7上設置有圓形導向孔，用于盤條的穿過。

如圖2所示，分體箱二12的拐角處豎直焊接有倒錐形的安裝座8，安裝座8的下端面上安裝有安裝有2臺噴鋅機2，用于對金屬盤條的下端面進行噴鋅。在安裝座上同樣設有導向孔9，用于金屬制品的通過。并且，所述擋板7、分體箱二12和安裝座8上開設的導向孔9分別同軸設置，使金屬盤條在通過時處于同一軸線上。

補鋅機3和氣泵4分別通過管道與噴鋅機2連通，電源5分別為噴鋅機2、補鋅機3和氣泵4供電(圖1中有標示，圖2中省去)。在分體箱一上部的敞口處安裝有蓋板14，用于密封。在分體箱一11底部設有管道10，管道10與外部除塵設備15連通，在分體箱一11的底部還固裝有支架13。

實施例2