[實(shí)用新型]用于金屬薄板的雙面液壓成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520476085.0
• 申請(qǐng)日: 2015-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN204974909U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊晨;唐偉;戴震宇;費(fèi)薩爾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B21D26/021
• 分類號(hào): B21D26/021;B21D26/027;B21D26/031
• 代理公司: 南京理工大學(xué)專利中心 32203
• 代理人: 朱沉雁

1.一種用于金屬薄板的雙面液壓成型裝置，其特征在于：包括供油系統(tǒng)、第一高壓針閥（6-1）、第二高壓針閥（6-2）、上模（7）、下模（8）和油箱（9），上模（7）和下模（8）對(duì)稱分布在待加工的金屬薄板（19）的兩側(cè)，供油系統(tǒng)通過高壓油管分別與上模（7）和下模（8）連接；第一高壓針閥（6-1）分別與油箱（9）和上模（7）連接，第二高壓針閥（6-2）分別與下模（8）和供油系統(tǒng)連接；

所述上模（7）頂部中心開有一個(gè)變直徑的第一通孔（11），第一通孔（11）大直徑端是上模腔，大直徑端位于上模（7）底部，小直徑端通過高壓油管與供油系統(tǒng)相連；以上模（7）頂部的第一通孔（11）為中心，N個(gè)第六通孔（12）均勻分布在上模（7）頂部，3≤N≤8，上模（7）側(cè)壁上開有一個(gè)與第一通孔（11）垂直相通的第二通孔（13），第二通孔（13）通過高壓油管與油箱（9）相連，高壓油管與油箱（9）之間設(shè)有第一高壓針閥（6-1）；上模（7）內(nèi)開有一個(gè)與第二通孔（13）垂直相通的第三通孔（10），第三通孔（10）的軸線與第一通孔（11）的軸線相平行，第三通孔（10）一端與第二通孔（13）相通，另一端貫穿上模（7）底部；

所述下模（8）頂部中心開有一個(gè)變直徑的第四通孔（15），第四通孔（15）大直徑端為下模腔，位于下模（8）頂部，且與上模（7）底部的上模腔重合，另一端通過高壓油管與供油系統(tǒng)相連；以下模（8）頂部的第四通孔（15）為中心，M個(gè)第七通孔（16）均勻分布在下模（8）頂部，M=N，M個(gè)第七通孔（16）的軸線與上模（7）的N個(gè)第六通孔（12）的軸線分別對(duì)應(yīng)重合；下模（8）側(cè)壁上開有一個(gè)與第四通孔（15）垂直相通的第五通孔（14），第五通孔（14）通過高壓油管與供油系統(tǒng)相連，高壓油管與供油系統(tǒng)之間設(shè)有第二高壓針閥（6-2），其中第五通孔（14）不與第七通孔（16）相通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬薄板的雙面液壓成型裝置，其特征在于：所述供油系統(tǒng)包括PLC觸摸屏一體機(jī)（1）、液壓站（2）、增壓器（3）、單向閥（4）和電磁溢流閥（5），PLC觸摸屏一體機(jī)（1）與液壓站（2）通過電線相連，液壓站（2）、增壓器（3）、單向閥（4）通過高壓油管依次相連，電磁溢流閥（5）與PLC觸摸屏一體機(jī)（1）通過電線相連，單向閥（4）通過高壓油管與上模（7）的第一通孔（11）相連，高壓油管與第一通孔（11）之間設(shè)有快速接頭，給上模腔供油；第二高壓針閥（6-2）通過高壓油管與下模（8）的第五通孔（14）相連，高壓油管與下模（8）的第五通孔（14）之間設(shè)有快速接頭，給下模腔供油；下模（8）的第四通孔（15）下端通過快接接頭與高壓油管一端相連，高壓油管的另一端與電磁溢流閥（5）相連，電磁溢流閥（5）由PLC觸摸屏一體機(jī)（1）控制，電磁溢流閥（5）出口接油箱（9）；上模（7）的第二通孔（13）通過快接接頭與第一高壓針閥（6-1）連接，第一高壓針閥（6-1）出口接油箱（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬薄板的雙面液壓成型裝置，其特征在于：所述待加工的金屬薄板（19）位于上模（7）底部的第一通孔（11）和下模（8）頂部的第四通孔（15）之間，且不遮擋上模（7）的第三通孔（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于金屬薄板的雙面液壓成型裝置，其特征在于：所述第一通孔（11）與待加工的金屬薄板（19）接觸處設(shè)有倒圓角，所述第四通孔（15）與待加工的金屬薄板（19）接觸處設(shè)有倒圓角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬薄板的雙面液壓成型裝置，其特征在于：待加工的金屬薄板（19）與上模（7）底部和下模（8）頂部的接觸面上對(duì)稱設(shè)有第一密封圈（18），形成動(dòng)密封；上模（7）和下模（8）的合模面之間設(shè)有第二密封圈（17），形成靜密封，且第二密封圈（17）位于第三通孔（10）與上模（7）外壁之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬薄板的雙面液壓成型裝置，其特征在于：所述下模（8）的下模腔內(nèi)設(shè)有成型模具。