[實(shí)用新型]加工板簧中心孔用的鉆床生產(chǎn)裝置及板簧中心孔生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520474302.2
• 申請(qǐng)日: 2015-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN204867515U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石學(xué)友;張福安;步硯杰;朱洪偉;付勇;孫玉柱;陳啟軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東森德數(shù)控機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23B41/00
• 分類號(hào): B23B41/00;B23B39/28;B23P23/04
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王永建

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及板簧生產(chǎn)設(shè)備的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及加工板簧中心孔的一種鉆床以及基于該鉆床設(shè)置的板簧中心孔生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

板簧的生產(chǎn)工序大致包括下料、加工中心孔、安裝孔、卷耳加工、校正及組裝等。目前加工板簧中心孔時(shí)，需要將下料工序截取的板簧料坯搬運(yùn)至中心孔加工工作區(qū)，然后再搬運(yùn)到?jīng)_床或者鉆床上定位加工，整個(gè)過程工人的勞動(dòng)較大，且生產(chǎn)效率低。

對(duì)于板簧中心孔，采用沖床加工還是鉆床加工，需要根據(jù)實(shí)際情況具體確定。兩種加工方式的區(qū)別在于：沖孔的加工效率高，大約5秒完成一個(gè)孔的加工，但是容易受到板簧厚度及中心孔孔徑大小的限制，即沖孔的加工方式適合加工孔徑大、厚度較薄的板簧，同時(shí)沖孔加工出的孔腔存在一定的軸向錐度且孔壁的表面質(zhì)量較差；相對(duì)來說，鉆孔的加工方式的效率要低一些，需要20秒加工完一個(gè)孔，但是鉆孔的加工不受孔徑及厚度的限制，且加工出的孔腔不會(huì)存在錐度，孔壁表面質(zhì)量高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工板簧中心孔用的鉆床生產(chǎn)裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種加工板簧中心孔用的鉆床生產(chǎn)裝置，其包括進(jìn)料輥道、出料輥道、擋料裝置及鉆床；所述進(jìn)料輥道及出料輥道固定在左右向延伸的水平安裝臺(tái)上，使所述進(jìn)料輥道及出料輥道分別置于所述鉆床的工作臺(tái)的前側(cè)與后側(cè)，同時(shí)使所述進(jìn)料輥道的上端面與所述鉆床的工作臺(tái)上端面平齊，所述出料輥道的上端面低于所述鉆床的工作臺(tái)上端面；在所述水平安裝臺(tái)的前端面設(shè)左右向延伸的線型軌道，所述擋料裝置通過該線型軌道裝配在所述水平安裝臺(tái)，且使所述擋料裝置的擋板置于所述進(jìn)料輥道上方，用來完成對(duì)板簧的長(zhǎng)度向定位；在所述鉆床之座體的左、右兩側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置第一氣缸，使所述第一氣缸的推桿水平向前延伸；在兩個(gè)所述第一氣缸的推桿端部固定安裝推板，在推板的左右兩端相對(duì)設(shè)置推臂，使所述推臂的下端延伸至所述進(jìn)料輥道的上端面上方一定間距處；在所述鉆床之機(jī)座前側(cè)于兩第一氣缸之間設(shè)置支撐座，在所述支撐座的中心設(shè)置通孔，供所述鉆床的鉆頭穿過，在所述支撐座的左右兩端相對(duì)設(shè)置第二氣缸，所述第二氣缸的推桿垂直延伸；在兩個(gè)所述第二氣缸的推桿端部設(shè)置壓板，所述壓板的下端面上設(shè)置左右向延伸的V型槽口，所述V型槽口的大口端朝下且該端槽口寬度大于板簧寬度，使所述V型槽口的槽寬向中心線與所述鉆床的鉆頭軸線同處一垂直面。

進(jìn)料輥道將板簧輸送過來后受到擋料裝置的限制，使得板簧的長(zhǎng)度向中心線與鉆床的鉆頭軸線處于同一垂直面，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)度定位；接著所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)所述推板向后移動(dòng)，將由進(jìn)料輥道輸送過來的板簧推送至所述鉆床的工作臺(tái)上，之后第一氣缸驅(qū)動(dòng)所述推板前移復(fù)位；接著第二氣缸驅(qū)動(dòng)壓板下移，因?yàn)閴喊逑露嗣嫔显O(shè)有V型槽口，所以在推板不能夠推動(dòng)板簧使板簧的寬度向中心心線與鉆頭的軸線同處一垂直面內(nèi)時(shí)，V型槽口能夠?qū)Π寤傻淖笥已由鞝顟B(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)，推動(dòng)板簧向前或者向后移動(dòng)，最終使板簧的寬度向中心心線與鉆頭的軸線同處一垂直面內(nèi)，然后隨著第二氣缸的繼續(xù)推動(dòng)而通過壓板將板簧壓緊在鉆床工作臺(tái)上；再接著啟動(dòng)鉆床開始鉆孔；鉆孔完畢后，所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)所述壓板上移復(fù)位，同時(shí)第一氣缸驅(qū)動(dòng)推板將下一根板簧推送至鉆床工作臺(tái)，同時(shí)該下一根板簧會(huì)將前一根板簧推至出料輥道上；如此循環(huán)。

板簧中心孔生產(chǎn)線，包括五臺(tái)上述所述鉆床生產(chǎn)裝置，該五臺(tái)鉆床生產(chǎn)裝置自左向右依次排列設(shè)置，且共用一條進(jìn)料輥道及出料輥道；其中各擋料裝置的擋板均能夠垂直升降。在使用時(shí)，使五臺(tái)鉆床生產(chǎn)裝置中的四臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)為備用，其能夠保證生產(chǎn)節(jié)拍，能夠避免維修、更換等干擾因素對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的影響，能夠降低用工人數(shù)，減少成本。

板簧中心孔生產(chǎn)線，包括沖床及五臺(tái)上述所述鉆床生產(chǎn)裝置，所述沖床與五臺(tái)鉆床生產(chǎn)裝置自左向右依次排列設(shè)置，且共用一條進(jìn)料輥道及出料輥道；其中各鉆床生產(chǎn)裝置中擋料裝置的擋板均能夠垂直升降。在使用時(shí)，使五臺(tái)鉆床生產(chǎn)裝置中的四臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)為備用，其能夠保證生產(chǎn)節(jié)拍，能夠避免維修、更換等干擾因素對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的影響；沖床與鉆床擇一切換使用。

本實(shí)用新型的有益效果是：其能夠提高自動(dòng)化程度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，特別是在設(shè)置為生產(chǎn)線后，還能夠減少用工人員的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所涉及鉆床生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所涉及鉆床生產(chǎn)裝置中壓板的橫向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為同時(shí)具有沖床及鉆床的板簧中心孔生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；