[實用新型]一種帶濕熱回收的智能型高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520471091.7
• 申請日: 2015-07-03
• 公開（公告）號: CN204757623U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉寅;崔四齊;王瑋娜;趙坤正;萬文雷
• 申請（專利權(quán)）人: 河南天赫偉業(yè)能源科技有限公司;中原工學(xué)院
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種帶濕熱回收的智能型高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)。

背景技術(shù)

在我國，傳統(tǒng)的烘干技術(shù)主要是通過燃油、燃?xì)?、燃煤或燃燒木材等一次能源產(chǎn)生熱量進行產(chǎn)品烘干，不但能耗大、效率低，還會產(chǎn)生大量的廢氣、廢水、廢渣、塵埃等有害物質(zhì)，造成酸雨、霧霾等災(zāi)害，嚴(yán)重污染環(huán)境。同時，采用傳統(tǒng)能源的烘干技術(shù)，在物料的烘干過程中，會出現(xiàn)有害氣體進入烘干房，使物料里含有硫等有害物質(zhì)，形成二次污染。因此，傳統(tǒng)的烘干工藝需要改進。

目前的新型烘干技術(shù)主要有兩種，一種是采用電熱管直接加熱技術(shù)，操作簡單，但效率太低，運行成本較高，與國家的節(jié)能政策相反；另一種是采用熱泵烘干技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，已有部分企業(yè)開始使用，但現(xiàn)有的熱泵烘干技術(shù)存在系統(tǒng)功能過于簡單，智能調(diào)節(jié)性較差，引起烘干房的溫度、濕度波動較大，不能滿足烘干工藝的溫、濕度調(diào)節(jié)要求，導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)總體效率不高，運行壽命降低。另外，采用熱泵烘干技術(shù)產(chǎn)生的熱風(fēng)由于吸收了產(chǎn)品的大量水分而變得潮濕，系統(tǒng)無法再循環(huán)利用，往往是將其直接排到烘干房外，同時補入室外的新風(fēng)重新加熱，造成了能源的浪費，增加了熱泵烘干技術(shù)的能耗。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的正是為了提供一種帶濕熱回收的智能型高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)，以解決現(xiàn)有烘干工藝中環(huán)境污染嚴(yán)重、效率較低、運行成本高、溫濕度調(diào)節(jié)較差、排濕余熱無法利用等技術(shù)問題。

本實用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)：

本實用新型的帶濕熱回收的智能型高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)包括高溫?zé)岜米酉到y(tǒng)、濕熱回收子系統(tǒng)、溫濕度控制調(diào)節(jié)子系統(tǒng)、烘干房子系統(tǒng)；其中所述的高溫?zé)岜米酉到y(tǒng)包括壓縮機、節(jié)流裝置、風(fēng)冷冷凝器、風(fēng)冷蒸發(fā)器、油分離器、儲液器、干燥過濾器、視液鏡、能量調(diào)節(jié)閥、噴液閥、過冷器、吸氣壓力調(diào)節(jié)閥、高壓調(diào)節(jié)閥、差動調(diào)節(jié)閥以及連接管道；所述壓縮機的排氣口分為兩個接口，其中一個排氣接口通過能量調(diào)節(jié)閥與吸氣壓力調(diào)節(jié)閥進口相連接，另一個排氣接口通過油分離器分別與風(fēng)冷冷凝器進口和差動調(diào)節(jié)閥進口相連接；所述風(fēng)冷冷凝器的出口通過高壓調(diào)節(jié)閥分別與差動調(diào)節(jié)閥出口和儲液器進口相連接，儲液器出口依次通過干燥過濾器、視液鏡和過冷器分別與節(jié)流裝置進口和噴液閥進口相連接，其中節(jié)流裝置出口通過風(fēng)冷蒸發(fā)器與吸氣壓力調(diào)節(jié)閥進口相連接；噴液閥出口通過過冷器與壓縮機的相應(yīng)進氣口相連，所述吸氣壓力調(diào)節(jié)閥出口與壓縮機吸氣口相連接；所述的濕熱回收子系統(tǒng)包括排濕排熱風(fēng)機、新風(fēng)風(fēng)機、新風(fēng)過濾網(wǎng)、濕熱回收換熱器以及風(fēng)管；其中所述的排濕排熱風(fēng)機通過風(fēng)管與濕熱回收換熱器排風(fēng)側(cè)的進口相連接，濕熱回收換熱器排風(fēng)側(cè)的出口與排風(fēng)風(fēng)道相連接，所述的新風(fēng)過濾網(wǎng)安裝于濕熱回收換熱器新風(fēng)側(cè)的進口，濕熱回收換熱器新風(fēng)側(cè)的出口通過風(fēng)管與新風(fēng)風(fēng)機的進口相連接；所述的溫濕度控制調(diào)節(jié)子系統(tǒng)包括能量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)冷冷凝器風(fēng)機、風(fēng)冷蒸發(fā)器風(fēng)機、排濕排熱風(fēng)機、新風(fēng)風(fēng)機、電加熱器、控制器、溫度傳感器、濕度傳感器及連接導(dǎo)線；其中所述的溫度傳感器、濕度傳感器分別安裝于箱體的物料間內(nèi)和回風(fēng)口處，通過連接導(dǎo)線分別與控制器的輸入端相連接，所述的控制器的輸出端通過連接導(dǎo)線分別與能量調(diào)節(jié)閥的電機、風(fēng)冷冷凝器風(fēng)機的電機、風(fēng)冷蒸發(fā)器風(fēng)機的電機、排濕排熱風(fēng)機的電機、新風(fēng)風(fēng)機的電機、電加熱器相連接；所述的烘干房子系統(tǒng)包括箱體、房門、回風(fēng)隔板、物料車、排濕排熱風(fēng)機、新風(fēng)風(fēng)機、風(fēng)冷冷凝器和電加熱器；其中所述的房門安裝在箱體的右端，排濕排熱風(fēng)機、新風(fēng)風(fēng)機分別安裝于箱體的左端的上下兩側(cè)，所述的風(fēng)冷冷凝器、電加熱器依次安裝于物料間前端的進風(fēng)口，所述物料車存放于物料間進風(fēng)口處，所述回風(fēng)隔板安裝于物料間上端，用于組成物料間的回風(fēng)風(fēng)道。

本實用新型中所述的壓縮機為定頻壓縮機、分擋壓縮機、變頻壓縮機或補氣增焓壓縮機中的任意一種；所述的風(fēng)冷冷凝器、風(fēng)冷蒸發(fā)器為管翅式、層疊式或平行流式換熱器中的任意一種；所述的風(fēng)冷冷凝器風(fēng)機、風(fēng)冷蒸發(fā)器風(fēng)機、排濕排熱風(fēng)機、新風(fēng)風(fēng)機為變頻風(fēng)機、定頻風(fēng)機或調(diào)擋風(fēng)機中的任意一種；所述的節(jié)流裝置為熱力膨脹閥、毛細(xì)管膨脹閥或電子膨脹閥中的任意一種；所述的噴液閥為壓力式噴液閥或溫度式噴液閥中的任意一種；所述的能量調(diào)節(jié)閥為熱動式能量調(diào)節(jié)閥、電磁式能量調(diào)節(jié)閥或電動式能量調(diào)節(jié)閥中的任意一種；所述的吸氣壓力調(diào)節(jié)閥為一種受閥后壓力（即壓縮機吸氣壓力）控制的比例性調(diào)節(jié)閥；所述的高壓調(diào)節(jié)閥為一種受閥前壓力（即冷凝壓力）控制的比例性調(diào)節(jié)閥；所述的電加熱器為PTC電加熱器、不銹鋼加熱器、流體防爆電加熱器或電紅外加熱器中的任意一種；所述過冷器為板式換熱器、套管換熱器或閃發(fā)器中的任意一種；所述濕熱回收換熱器為板翅式換熱器或熱管式回收器中的任意一種。