[實用新型]一種清洗裝置

有效

• 申請號: 201520470096.8
• 申請日: 2015-07-02
• 公開（公告）號: CN204733467U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 李建光
• 申請（專利權）人: 深圳市潔馳科技有限公司
• 主分類號: H05K3/26
• 分類號: H05K3/26
• 代理公司: 深圳市恒申知識產權事務所(普通合伙) 44312
• 代理人: 陳健

技術領域

本實用新型屬于印刷電路板清洗設備技術領域，尤其涉及一種用于清洗印刷電路板的清洗裝置。

背景技術

印刷電路板(Printed?Circuit?Board,PCB)包括硬性印刷電路板(Rigid?Printed?Circuit?Board,Rigid?PCB)、柔性印刷電路板(Flexible?Printed?Circuit?Board,Flexible?PCB)以及軟硬結合的印刷電路板(Rigid?Flexible?PCB)。印刷電路板因為具有配線密度高、重量輕、厚度薄等特點，因此被廣泛應用于各種便攜式電子產品中。

隨著電子行業的多功能化、小型化、高性能的發展要求，印刷電路板不僅應用越來越廣泛，而且更朝著高層次化、高密度化、薄芯板化的方向發展，同時在結構設計方面越來越復雜化，部分電子產品需通過多個印刷電路板壓合而成，因此在印刷電路板的加工過程中，往往會出現重工現象。比如，對于電鍍后完成導電圖形的電路板，通常還需要涂布一層阻焊，即綠油，但阻焊工序由于受很多外界因素的影響，還需要重工的印刷電路板，需要提供褪綠油工藝，以去除形成在導電圖案層表面的感光油墨，即綠油，以方便對導電圖案層的導電線路進行重工。去除綠油后，還需要進行清洗工藝，以高效并徹底清洗印刷電路板，避免綠油的殘留導致產品缺陷。

目前，常用的清洗方法是采用清洗劑進行人工清洗，但是這種方法都存在一些不可克服或彌補的缺點。人工清洗工效低，清洗不到位，效果不好，勞動強度大，而且清洗劑容易影響操作人員的身體健康。另外，印刷電路板在酸性蝕刻廢液電沉積過程中，銅板面上附著著氯及氯化物，為防止銅板表面氧化，需要用大量的清水去沖洗銅板，但自然沖洗壓力很小，難以洗去吸附在銅板上的氯，清洗效果不明顯，且洗水不能回收利用，清洗耗水量很大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種清洗裝置，旨在其不僅能保證清洗液具有高潔凈度、清洗效果佳的性能，而且能在節約用水的同時快速徹底清除印刷電路板的表面殘留。

本實用新型是這樣實現的，一種清洗裝置，其包括：機體及收容于所述機構內的超聲波機構，該機體包括第一水槽及與所述第一水槽相鄰設置的第二水槽，所述第一水槽與所述第二水槽之間設置有溢流擋板，所述第一水槽至所述第二水槽的高度逐漸降低，所述超聲波機構包括兩個超聲振動板及超聲波發生器，所述兩個超聲振動板對稱貼設在所述第一水槽的兩相對內表面上，所述超聲波發生器通過導線與所述超聲振動板對應電性連接，所述第一水槽底部設置有進水口，所述第二水槽上設置有溢流排水口。

進一步地，前述的機體包括頂沿、第一側壁、第二側壁、底壁、第三側壁及第四側壁，所述頂沿與所述底壁平行相對設置，所述第一側壁與所述第二側壁平行相對設置，所述第三側壁與所述第四側壁平行相對設置；所述第一側壁、所述第二側壁、所述第三側壁及所述第四側壁配合所述底壁圍成一收容空間；所述底壁連接于所述第一側壁及所述第二側壁之間，所述第一側壁與所述第二側壁分別連接于所述第三側壁與所述第四側壁之間。

進一步地，前述的頂沿為自所述第一側壁及所述第二側壁的另一端邊緣處朝遠離所述收容空間的方向延伸形成延伸部，所述進水口設置在所述第一側壁靠近所述底壁的位置，所述進水口通過一手動球閥與一進水管連接，所述溢流排水口設置在所述第一側壁靠近所述頂沿的位置，所述溢流排水口與一個溢流管連接。

進一步地，前述的第三側壁靠近所述底壁的位置設置有潛流口，所述機體內靠近所述頂沿的位置設置有流量計以便通過所述流量計來計算容置在所述收容空間內的溶液的流量。

進一步地，前述的第一水槽及所述第二水槽的容量均為500L。

進一步地，前述的兩個超聲振動板分別對稱貼設在所述第一側壁及所述第二側壁的內表面上。

本實用新型與現有技術相比，有益效果在于：本實用新型實施例提供的清洗裝置，通過設置溢流擋板將機體分成液位高度逐漸降低的兩個清洗槽，并設置手動球閥來調節清洗液的流量以實現兩個清洗槽中具有的液位高度不同的清洗液的，從而使清洗液通過不斷補加并逐級溢流至下一級水洗段，使水洗溶液得到稀釋置換，保證清洗液具有高潔凈度及節水的同時，實現清洗液高置換頻率的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的清洗裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中的清洗裝置另一角度的結構示意圖。

具體實施方式