[實用新型]丁腈橡膠聚合集管前進料及冷卻系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520470046.X
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN204752590U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設計）人: 劉慧;張信明
• 申請（專利權）人: 山東齊魯石化工程有限公司
• 主分類號: C08F2/01
• 分類號: C08F2/01;C08F236/12;B01J4/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本實用新型涉及一種丁腈橡膠聚合集管前進料及冷卻系統(tǒng)，屬于丁腈橡膠單體和助劑的新型混合、冷卻技術領域。

背景技術

丁腈橡膠裝置(乳液聚合)是以歧化松香酸鉀皂等做乳化劑，丁二烯、丙烯腈做共聚單體，在引發(fā)劑過氧化氫二異丙苯和其他各種助劑的聯(lián)合作用下，采用多釜串聯(lián)，于5℃左右的低溫條件下，連續(xù)聚合生產各種牌號的丁腈橡膠制品。單體轉化率最高可達70％左右。

聚合丁腈膠乳所需單體有丁二烯、丙烯腈；而所用助劑種類眾多，主要有：乳化劑、分散劑、分子量調節(jié)劑、PH調節(jié)劑、引發(fā)劑、活化劑、終止劑等。在聚合前，需將兩種單體和必要助劑混合引入進聚合集管，并冷卻至5℃；隨后加入引發(fā)劑、活化劑，在聚合釜里發(fā)生反應。

常規(guī)的混合加料方式是將每種物料通過調節(jié)閥控制流量，直接在聚合集管內混合，隨后進入進料冷卻器冷卻至5℃。雖然此種一體化進料方式簡單直接，但卻造成兩臺進料冷卻器(一開一備)經常堵塞，非常難清理。長則半年，短則僅三個月，就要開始清堵，這嚴重影響了正常生產；且備用設備(進料冷卻器為臥式)體積龐大，占地大，造價高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種待聚合物料按溫度混合、分開冷卻，提高生產效率，減少堵塞問題的丁腈橡膠聚合集管前進料及冷卻系統(tǒng)。

本實用新型所述的丁腈橡膠聚合集管前進料及冷卻系統(tǒng)，包括單體入料管和助劑入料管，各單體入料管末端均連接單體加料集管，單體加料集管上設置單體混合器，單體加料集管末端連接單體冷卻器，各助劑入料管末端均連接助劑加料集管，助劑加料集管上設置助劑混合器，助劑加料集管末端連接助劑冷卻器，單體冷卻器和助劑冷卻器的出料口均通過管道連接靜態(tài)混合器。

待聚合物料按溫度混合、分開冷卻的全新進料方式。即設兩個獨立的加料集管，兩個冷卻器，單體(25℃或以下)與助劑(30℃左右)分開混合，分開冷卻至5℃，隨后再同其他助劑一起進入聚合釜。

所述的單體混合器在單體加料集管上并聯(lián)設置兩臺。一開一備，方便在線檢修。

所述的助劑混合器在助劑加料集管上并聯(lián)設置兩臺。一開一備，方便在線檢修。

所述的靜態(tài)混合器在助劑加料集管上并聯(lián)設置兩臺。一開一備，方便在線檢修。

本實用新型的有益效果是：

首先解決了原進料冷卻器經常堵塞的問題；其次不設備用換熱器，節(jié)省了占地面積與設備投資；助劑冷卻器可以采用φ19mmX2mm的換熱管，加大了流速更進一步減少了堵塞發(fā)生的可能。與此同時，還節(jié)約了設備清洗、檢修的時間與相關費用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、單體入料管2、單體加料集管3、單體混合器4、單體冷卻器5、靜態(tài)混合器6、管道7、助劑冷卻器8、助劑混合器9、助劑加料集管10、助劑入料管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述的丁腈橡膠聚合集管前進料及冷卻系統(tǒng)，包括單體入料管1和助劑入料管10，各單體入料管1末端均連接單體加料集管2，單體加料集管2上設置單體混合器3，單體加料集管2末端連接單體冷卻器4，各助劑入料管10末端均連接助劑加料集管9，助劑加料集管9上設置助劑混合器8，助劑加料集管9末端連接助劑冷卻器7，單體冷卻器4和助劑冷卻器7的出料口均通過管道6連接靜態(tài)混合器5。單體混合器3在單體加料集管2上并聯(lián)設置兩臺。助劑混合器8在助劑加料集管9上并聯(lián)設置兩臺。

工作過程：

(1)從原料罐區(qū)來的新鮮單體丁二烯、丙烯腈，與從回收單元來的單體丙烯腈，三股物料通過各自管路上的流量調節(jié)閥控制流量，混合入單體加料集管2中，隨后經過單體混合器3，經單體冷卻器4冷卻至5℃。

(2)其他助劑亦由各自管路上的調節(jié)閥控制流量，混合入助劑加料集管9，隨后經助劑混合器8，經助劑冷卻器7冷卻至5℃。

(3)隨后，兩集管物料在靜態(tài)混合器5中混合，同其他聚合用助劑一起進入聚合釜中，開始反應。

裝置主要操作條件如下：

單體冷卻器4：操作壓力：0.7MpaG；操作溫度：25℃/5℃(熱流)；換熱面積F＝76.5M²；

助劑冷卻器7：操作壓力：0.7MpaG；操作溫度：30℃/5℃(熱流)；換熱面積F＝76.5M²。