[實(shí)用新型]滿裝滾針裝配結(jié)構(gòu)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520469810.1 | 申請(qǐng)日: | 2015-07-02 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN204755620U | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-11-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 彭恩波;王志全;亓文正;王恒;樊建 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 福田雷沃國(guó)際重工股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | F16C43/04 | 分類(lèi)號(hào): | F16C43/04 |
| 代理公司: | 濰坊正信專(zhuān)利事務(wù)所 37216 | 代理人: | 王紀(jì)辰 |
| 地址: | 261206 山東*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 滿裝滾針 裝配 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種滿裝滾針裝配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
滾針軸承是兩軸搭接的常見(jiàn)形式,其作用是使一軸為另一軸的支撐,而又不影響相互之間繞各自軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)。滿裝滾針裝配是在兩軸搭接受到空間結(jié)構(gòu)限制,滾針軸承又不能滿足其強(qiáng)度時(shí)采用的一種滾針裝配形式。但是目前生產(chǎn)時(shí)滿裝滾針裝配過(guò)程中滾針易脫落,造成不必要的重復(fù)工作,生產(chǎn)效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種滿裝滾針裝配結(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有滿裝滾針裝配過(guò)程中滾針易脫落的技術(shù)問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種滿裝滾針裝配結(jié)構(gòu),包括通過(guò)若干滾針搭接在一起的第一軸和第二軸,所有所述滾針沿圓周方向分別對(duì)應(yīng)安裝在所述第一軸軸孔內(nèi)壁的凹槽內(nèi),且所有所述滾針圍繞形成用于安裝所述第二軸的裝配腔,所述裝配腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一內(nèi)導(dǎo)向套,用于裝配時(shí)防止?jié)L針掉落,且所述內(nèi)導(dǎo)向套的外表面形成與對(duì)應(yīng)的所述滾針的支撐面;
所述第一軸內(nèi)還設(shè)有一與所述裝配腔連通的容納腔,用于容納所述內(nèi)導(dǎo)向套。
作為進(jìn)一步地改進(jìn),所述容納腔的中心線與所述裝配腔的中心線處在同一直線上,且所述容納腔的直徑不小于所述裝配腔的直徑。
采用了上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型的有益效果是:
由于在滿裝滾針形成的裝配腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一內(nèi)導(dǎo)向套,且內(nèi)導(dǎo)向套的外表面形成形成與對(duì)應(yīng)的所述滾針的支撐面,在第一軸上還開(kāi)設(shè)有用于容納內(nèi)導(dǎo)向套的容納腔,這樣在裝配第二軸時(shí),第二軸的一端與內(nèi)導(dǎo)向套的一端頂靠在一起,推進(jìn)第二軸進(jìn)入裝配腔的過(guò)程中始終有內(nèi)向?qū)自谥沃谝惠S凹槽內(nèi)的滾針,從而解決了裝配過(guò)程中滾針掉落的問(wèn)題,第二軸進(jìn)入裝配腔后,內(nèi)導(dǎo)向套也被推入到容納腔中,不會(huì)對(duì)后期兩軸的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生干涉,因此不用取出內(nèi)導(dǎo)向套,大大提高了裝配的工作效率,減少操作步驟,易于操作,省時(shí)省力。
由于容納腔的中心線與裝配腔的中心線處在同一直線上,且容納腔的直徑不小于所述裝配腔的直徑,這樣可保證內(nèi)導(dǎo)向套順利的被推入容納腔中,保證裝配過(guò)程的順利完成,提高裝配的可靠性。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中安裝完滾針后內(nèi)導(dǎo)向套位置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1中軸孔、容納腔和裝配腔的位置布置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,1、中間軸,10、軸孔,11、容納腔,12、裝配腔,2、輸出軸,3、滾針,4、內(nèi)導(dǎo)向套。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
如圖1至圖3中共同所示,一種滿裝滾針裝配結(jié)構(gòu),包括通過(guò)若干滾針3搭接在一起的中間軸1和輸出軸2,所有滾針3沿圓周方向分別對(duì)應(yīng)安裝在中間軸軸孔10內(nèi)壁的凹槽內(nèi),且所有滾針3圍繞形成用于安裝輸出軸2的裝配腔12,還包括一用于裝配時(shí)防止?jié)L針3掉落的內(nèi)導(dǎo)向套4,內(nèi)導(dǎo)向套4滑動(dòng)安裝在裝配腔12中,且內(nèi)導(dǎo)向套4的外表面形成與對(duì)應(yīng)的滾針3的支撐面;
中間軸1內(nèi)還可設(shè)有一與中間軸1的軸孔連通的容納腔11,容納腔11用于容納內(nèi)導(dǎo)向套4。利用上述內(nèi)導(dǎo)向套4實(shí)現(xiàn)了裝配過(guò)程中滾針3不掉落的目的,且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,大大提高了生產(chǎn)裝配的工作效率,設(shè)計(jì)合理。
為了便于將內(nèi)導(dǎo)向套4推入容納腔11內(nèi),可按照下述的布置條件實(shí)現(xiàn):
將容納腔11的中心線與裝配腔12的中心線處在同一直線上,且容納腔11的直徑不小于裝配腔12的直徑。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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