[實用新型]一種烘干室廢氣焚燒爐

有效

• 申請號: 201520469715.1
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN204901784U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 蔡浩
• 申請（專利權）人: 蔡浩
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23G5/02;F23G5/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于廢氣處理設備領域，尤其涉及一種烘干室廢氣焚燒爐。

背景技術

相當多的工業生產都會產生廢氣，廢氣對人體產生巨大的危害，污染了大氣，因此需要將廢氣處理成無害氣體后才允許排放，相當多的廢氣為氣態的有機化合物，采用焚燒工藝是最普遍、效果較好，成本最低的廢氣處理工藝。焚燒工藝在處理廢氣的同時會產生大量的熱量，廢氣焚燒設備均會設置一些熱能回收利用的裝置，目前普通的廢氣焚燒設備熱能回收利用裝置是將焚燒后的高溫氣體通過一個水槽，利用加熱水來回收熱能，這種回收方法最大的缺點是熱能回收利用率不高。一部分廢氣焚燒處理裝置的廢氣不經過預熱直接進入焚燒室，大量溫度較低的廢氣進入焚燒室會造成焚燒室溫度過低，廢氣焚燒處理不充分，而大部分廢氣焚燒處理裝置另加預熱裝置，能耗高，投資大，結構復雜。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種烘干室廢氣焚燒爐，旨在解決現有的廢氣焚燒處理裝置熱能回收利用率低、廢氣焚燒處理不充分、能耗高的問題。

本實用新型是這樣實現的，一種烘干室廢氣焚燒爐包括預熱器、焚燒室、換熱器、水槽；

所述的預熱器安裝在所述的焚燒室的外部，所述的預熱器的末端安裝有廢氣進口，預熱器通過該廢氣進口與所述的焚燒室連接，在所述的焚燒室的進氣口位置安裝有助燃空氣補償器，所述的換熱器安裝在所述的水槽內部；

所述的預熱器內部設置有均壓室和設置在均壓室內的換熱管，所述預熱器的進風口位置安裝有為所述均壓室提供風源的鼓風機和氧含量分析儀，該氧含量分析儀與所述的助燃空氣補償器連接，所述換熱管的進口與所述的焚燒室連接，換熱管的出口通過閥門與焚燒室和換熱器連接，所述均壓室的出口作為所述預熱器的出口并與所述焚燒室的進口相連接；

所述的焚燒室通過高溫閥門與所述的換熱器連接，所述的換熱器內設置有設置有折回換熱管，該折回換熱管的末端安裝有氣體排放管。

進一步，所述換熱管與換熱器的連接口為換熱器低溫入口，在換熱器上設置有與所述的低溫入口相連接的低溫出口，所述的焚燒室與換熱器的連接口為換熱器高溫入口，在換熱器上設置有與所述的高溫入口相連接的高溫出口，所述高溫出口和所述的低溫出口與所述的氣體排放管連接。

進一步，所述的換熱管與所述的焚燒室封閉連通，所述換熱管內部與外部相互密封。

進一步，所述的預熱器內部的換熱管之間安裝有阻風網。

進一步，所述的換熱管外表面安裝有陶瓷加熱層。

本實用新型利用燃燒爐產生的熱量對廢氣進行加熱，在保證預熱效果的情況下減少了能耗，經過預熱的廢氣能被充分的分解，還可以加熱水槽內的水，熱能利用率高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的烘干室廢氣焚燒爐的結構示意圖；

圖中：1、預熱器；1-1、均壓室；1-2、換熱管；2、焚燒室；3、換熱器；4、水槽。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的實用新型內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。

如圖1所示，本實用新型是這樣實現的，一種烘干室廢氣焚燒爐包括預熱器1、焚燒室2、換熱器3、水槽4；

所述的預熱器1安裝在所述的焚燒室2的外部，所述的預熱器1的末端安裝有廢氣進口，預熱器1通過該廢氣進口與所述的焚燒室2連接，在所述的焚燒室2的進氣口位置安裝有助燃空氣補償器，所述的換熱器3安裝在所述的水槽4內部；

所述的預熱器1內部設置有均壓室1-1和設置在均壓室1-1內的換熱管1-2，所述預熱器1的進風口位置安裝有為所述均壓室1-1提供風源的鼓風機和氧含量分析儀，該氧含量分析儀與所述的助燃空氣補償器連接，所述換熱管1-2的進口與所述的焚燒室2連接，換熱管1-2的出口通過閥門與焚燒室2和換熱器3連接，所述均壓室1-1的出口作為所述預熱器1的出口并與所述焚燒室2的進口相連接；

所述的焚燒室2通過高溫閥門與所述的換熱器3連接，所述的換熱器3內設置有設置有折回換熱管，該折回換熱管的末端安裝有氣體排放管。

進一步，所述換熱管1-2與換熱器3的連接口為換熱器低溫入口，在換熱器3上設置有與所述的低溫入口相連接的低溫出口，所述的焚燒室2與換熱器3的連接口為換熱器高溫入口，在換熱器3上設置有與所述的高溫入口相連接的高溫出口，所述高溫出口和所述的低溫出口與所述的氣體排放管連接。

進一步，所述的換熱管1-2與所述的焚燒室2封閉連通，所述換熱管1-2內部與外部相互密封。