[實用新型]一種板材用激光切割機

有效

• 申請號: 201520469481.0
• 申請日: 2015-07-03
• 公開（公告）號: CN204867823U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 封學平;安志航;費海強
• 申請（專利權）人: 青島科瑞特激光設備有限公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 山東清泰律師事務所 37222
• 代理人: 孫超

技術領域

本實用新型涉及一種激光切割機，尤其涉及一種板材激光切割機。

背景技術

自從1960年世界第一臺紅寶石激光器問世以來，激光切割技術經過近五十年的研究發展，已廣泛應用，并顯示了強大的生命力。目前在激光的工業應用方面已成功的實現了切割、打孔、焊接和材料改性（熱處理、熔融及涂敷等）。其中在激光的工業應用方面，千瓦級的激光切割占了70%以上，激光光束經過聚焦后可獲得極高的能量密度，激光切割工藝就是靠高能量的激光束進行數控精密切割，與其他的傳統的切割工藝相比（主要是等離子及火焰切割），最大的區別是具有高速度、高精度和高適應性，激光切割割縫細（0.2-0.3mm）、熱影響區小(0.2-0.4mm，板材基本不變形)、切割端面質量好(光潔度可達到6.3-12.5)、切割無噪音等優點；另外加工無需模具，可代替采用復雜模具沖切的加工方法，能夠大大縮短生產周期和降低生產成本，能代替沖床的大部分功能。同時激光可切割大部分的金屬及非金屬材料，稀有金屬等等。由于本機采用激光束作為刀具，對于許多高強度、高熔點的金屬非金屬材料都有良好的加工能力。因此激光切割越來越廣泛應用于紡織機械、鐵路機車、工程機械、汽車制造、高低壓電器開關（電力設備）、電梯制造、糧食機械、金剛石鋸片、機床制造、機箱機柜、造船業、兵器工業、航空航天、石油行業、農業機械、醫療器械、國內各大科研院所、包裝機械、木工機械、家用電器、廚具制造、激光是受擊輻射所產生的光的放大，是不可見的、高能量的、單方向、相干的光。工業上用于切割和焊接的激光器大多為二氧化碳激光器，激光波長為10.6um。激光切割機是把激光器產生的激光做為一種刀具通過外光路導光系統，引至板材表面，對板材進行切割和焊接。造紙機械、食品機械、建筑機械、辦公設備、金屬鐵藝等國計民生的很多行業。隨著激光切割在各個領域的應用，隨著國民經濟的發展，用戶對板材切割的要求越來越高，很多原用火焰、等離子、沖床加工的板材越來越多的被激光切割代替。從目前國內市場來看，高端的激光機主要是進口產品，存在價格高、服務尚未完全本地化等不足。綜合上述情況，在對已有數控激光切割機市場充分調研的基礎上，采用新結構和新的技術，研制一種在性能上接近國際水平而價格又相對比較低廉的激光機對于滿足我國替代進口的設備需求，提高民族品牌的競爭力具有十分重要的意義。

現在的數控激光切割機在加工過程中，為節省上下料機床停機時間，提高機床利用率，保證加工時切割頭不會超過板面，部分高端激光切割機廠家增加了自動尋邊功能，在加工前只要將板材放在工作臺上，不需要找正，開啟尋邊功能，通過自動檢查待加工板材邊緣任意兩個點從而計算出板材與機床軸之間的角度，將機床的板材坐標系進行旋轉相應角度，使板材坐標系（圖4X,Y坐標）與以板材邊（圖4X＇Y＇）建立起的坐標系重合。通過公式計算，求出旋轉角度θ，然后機床停在點2上，不能自動計算板材原點并返回板材原點，這樣的話就需要手工去花大量的時間去找板材原點O。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，保證能在簡單易行、較低成本的情況下，在現有尋邊的基礎上進一步節省時間。

本實用新型提供的技術方案是，在原有的兩點尋邊的基礎上增加一個尋邊點，從而實現在尋邊過后程序自動計算旋轉角度并建立板材坐標系原點，并自動將切割頭開到待加工板材原點。

一種板材用激光切割機，包括切割頭及工作臺，設置于工作臺上的檢測裝置，與切割頭、檢測裝置和工作臺相連接的控制單元，檢測裝置設置在切割頭上，所述檢測裝置被設置為檢測板材邊緣的激光切割機的X坐標的2個點和Y坐標的1個點，其中控制單元根據檢測裝置回傳的數據計算板材的原點及旋轉角度，并由控制單元控制激光切割機工件坐標系旋轉至與板材位置重合，并由控制單元控制切割頭運動至板材坐標系原點。

所述檢測裝置為設置于激光切割機切割頭上的電容調高器。

所述檢測裝置為設置在切割頭一側的光電開關。

所述控制單元為與檢測裝置相連接的數控系統。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構設計簡單，具有極高的可操作性，一是機構簡潔，故障率低，制作成本低，二是節省上料機床停機時間，提高了機床的利用率。本實用新型的安裝簡單易行、適于大規模推廣使用，不會太多增加用戶的成本。

附圖說明

圖1為切割頭的示意圖；

圖2為安裝光電開關時光電開關的檢測位置與切割頭噴嘴位置X、Y方向之間的距離示意圖；

圖3為本發明三點尋邊示意圖；

圖4為現有技術兩點尋邊示意圖；

圖中：