[實用新型]一種預裝式變電站

有效

• 申請號: 201520468601.5
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN204706812U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 陳安平;陳通熠
• 申請（專利權）人: 華夏輸配電設備有限公司
• 主分類號: H02B1/56
• 分類號: H02B1/56;H02B1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種預裝式變電站，屬電力變電設備技術領域。

背景技術

目前隨著輸變電產業的迅速發展及對供電系統需求的不斷提高，預裝式變電站有著極為廣泛的使用空間，尤其是在用地相對緊張的城市中，其使用量尤為巨大。當前的預裝式變電站主要由密封金屬外壁及裝在金屬外壁內的變壓器等電氣元件構成。由于變壓器等電氣元件運行時會產生大量的熱量，因此在密封金屬外壁頂部通常設有散熱風機及側板壁上設通風窗口，但在使用中發現，一方面當前的散熱風機在運行時需要消耗大量的電能，造成了較大的能量損耗，增加了預裝式變電站的使用成本，另一方面當前的散熱風機散熱能力有限，無法有效滿足散熱的需求且當前的預裝式變電站在運行時其內部往往會產生大量的積灰，極易引發電氣電器元件間連電現象發生且當預裝式變電站內發生線路起火時也缺相應的阻燃能力，造成當前使用的預裝式變電站使用穩定性及安全性相對較差。

實用新型內容

針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種預裝式變電站。該實用新型結構緊湊，一方面具備無動力損耗散熱能力，極大的降低了預裝式變電站運行能耗，另一方面具有強制通風制冷能力，極大的提高了預裝式變電站極端環境下降溫能力和預裝式變電站運行的穩定性，與此同時，另具有良好的防火及高壓出塵能力，進一步提高了預裝式變電站運行的穩定性及安全性。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種預裝式變電站，包括底座、側板及頂蓋。頂蓋下表面及底座上表面均設連接槽并通過連接槽與側板連接構成密封腔體結構，且密封腔體內部另設隔板并通過隔板將密封腔體分割成至少一個變壓器腔室、至少一個控制腔室及至少一個輔助腔室，且變壓器腔室、控制腔室及輔助腔室間分別通過隔板上的透風孔及布線槽連通。連接槽與側板連接面及側板與側板連接面處均設彈性密封墊。側板底部及頂部均設百葉窗通風口且百葉窗通風口內壁設通風風機。通風風機與百葉窗通風口之間另設空氣過濾器。頂蓋上另設至少一個排氣風機。底座上另設風道，風道一端分別與密封腔體內各腔室連通，另一端在側板壁上設排風口。排風口處另設高壓風機。

進一步的，所述的隔板外表面另有阻燃層包覆。

進一步的，所述的排氣風機為無動力風機。

本實用新型結構緊湊，一方面具備無動力損耗散熱能力，極大的降低了預裝式變電站運行能耗，另一方面具有強制通風制冷能力，極大的提高了預裝式變電站極端環境下降溫能力和預裝式變電站運行的穩定性。與此同時，另具有良好的防火及高壓出塵能力，進一步提高了預裝式變電站運行的穩定性及安全性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型。

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所述的一種預裝式變電站，包括底座1、側板2及頂蓋3。頂蓋3下表面及底座上表面均設連接槽4并通過連接槽4與側板2連接構成密封腔體5結構，且密封腔體5內部另設隔板6并通過隔板6將密封腔體5分割成至少一個變壓器腔室7、至少一個控制腔室8及至少一個輔助腔室9，且變壓器腔室7、控制腔室8及輔助腔室9間分別通過隔板6上的透風孔10及布線槽11連通。連接槽4與側板2連接面及側板2與側板2連接面處均設彈性密封墊12。

本實施例中，所述的側板2底部及頂部均設百葉窗通風口13且百葉窗通風口13內壁設通風風機14。通風風機14與百葉窗通風口13之間另設空氣過濾器15。頂蓋3上另設至少一個排氣風機16。底座1上另設風道17，風道17一端分別與密封腔體5內各腔室連通，另一端在側板壁2上設排風口18。排風口18處另設高壓風機19。

本實施例中，所述的隔板6外表面另有阻燃層20包覆。

進一步的，所述的排氣風機16為無動力風機。

本實用新型在使用時，當密封腔體5內溫度不高時，由位于頂蓋上的排氣風機16進行換風散熱并從百葉窗通風口13處補充外界較冷空氣。當密封腔體5內溫度升高時，則在借助頂蓋上的排氣風機16進行換風散熱同時，百葉窗通風口13處的通風風機14同時運行進行強制降溫。

同時在使用過程中，另可定期利用高壓風機19對密封腔體5向外界強制排風，從而將密封腔體5內的積塵排出，另可在密封腔體5內發生起火時，利用高壓風機19進行強制排風，從而對火勢氣道壓制及撲滅作用。