[實用新型]一種旋向可調的多工況渦旋動能碎漿設備

有效

• 申請號: 201520467109.6
• 申請日: 2015-07-02
• 公開（公告）號: CN204849459U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 安延濤;趙東;楊玉娥;劉魯寧
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: D21B1/34
• 分類號: D21B1/34;D21B1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種旋向可調的多工況渦旋動能碎漿設備，尤其涉及一種通過4個2種類型的渦旋生成器、4個內管孔的不同配合生成雙逆時針渦旋、雙順時針渦旋和雙順、雙逆時針對沖渦旋3種工況；通過液漿筒蓋支撐梁增強液漿筒蓋的結構強度，屬于造紙業制漿設備的技術研發領域。

背景技術

在造紙行業中，紙漿的生成需要將漿板、廢舊書本、廢舊紙箱等放入水力碎漿機中，并通過轉子的轉動進行碎解，以制成均勻懸浮液。但是由于目前碎漿機工作方式及結構的單一性，造成以下問題：一是轉子旋向固定不可調，碎漿機轉子的驅動源為電機，電機的固定轉向決定了轉子的旋向不可調，而漿液在轉子長時間的同向旋轉下易出現“旋餅”現象，降低碎料的分解，造成制漿效率低；二是碎漿不均勻，部分碎漿機因轉子安裝位置的局限性，易造成各區域碎漿不均勻，如安裝在碎漿機底端的盤式轉子碎漿機易造成上、下區域碎漿不均勻，而如要上、下碎漿均勻，需采用螺旋轉子或在碎漿機上端另安裝獨立轉子及驅動；三是無雙旋向碎漿，目前碎漿機都是單旋向的，效率較低，如要實現上、下不同旋向的碎漿效果，需再上、下端分布安裝獨立轉子及驅動，這在一定程度上增加了設備成本；四是機械碎漿效率低，現有碎漿機主要是通過機械轉子的攪拌來實現碎料的分解，碎料的分解速度往往取決于轉子的轉動速度，并且在碎漿過程中，有一部分能量消耗在機械的無功損耗上，因此造成機械制漿的效率很低；五是能耗大，機械轉子的轉動需要消耗大量的電能，并且轉子在運動過程中不僅要帶動流體轉動，而且還要克服流體的阻力，這在一定程度上增大電能的消耗。

因此，針對現有制漿設備中普遍存在的轉子旋向固定、碎漿不均勻、無雙旋向碎漿、機械碎漿效率低、能耗大等問題，應從碎漿機工作方式及結構上進行綜合考慮，設計出可調多旋向、碎漿均勻、無機械轉子、效率高且能耗小的一種制漿設備。

發明內容

本實用新型針對現有制漿設備存在的轉子旋向固定、碎漿不均勻、無雙旋向碎漿、機械碎漿效率低、能耗大等問題，提供了一種可有效解決上述問題的一種旋向可調的多工況渦旋動能碎漿設備。

本實用新型的一種旋向可調的多工況渦旋動能碎漿設備采用以下技術方案：

一種旋向可調的多工況渦旋動能碎漿設備，主要包括工況調節裝置、氣體輸送裝置、渦旋生成裝置和液漿生成裝置，所述工況調節裝置主要由螺母和螺紋桿組成，螺母安裝在螺紋桿上端，并且螺母的下端與空氣壓縮機上端面接觸，螺紋桿穿過空氣壓縮機并焊接在氣體輸送內管頂端，螺紋桿約束為只有上、下運動的單自由度，其驅動力來源于螺母的旋轉運動；所述氣體輸送裝置主要由空氣壓縮機和氣體輸送內管組成，空氣壓縮機焊接在空氣壓縮機座上，空氣壓縮機內設有通孔用于安裝螺紋桿和氣體輸送內管，氣體輸送內管上端開有內管進氣孔，用于傳輸壓縮空氣，氣體輸送內管下、中端兩側由下往上設有內管孔A、內管孔B、內管孔C和內管孔D；所述渦旋生成裝置主要由氣體輸送套管、以及由下往上依次安裝在其上的順時針渦旋生成器A、逆時針渦旋生成器A、順時針渦旋生成器B和逆時針渦旋生成器B組成，氣體輸送套管與各渦旋生成器的連接處分別開有套管孔A，套管孔B，套管孔C和套管孔D，供氣體傳輸的通孔；所述液漿生成裝置由液漿筒和液漿筒蓋組成，液漿筒蓋通過液漿筒蓋固定螺釘安裝在液漿筒上，液漿筒內裝有液態水和碎料的混合液，液漿筒下底面安裝有支柱，液漿筒下端側面安裝有出料口，液漿筒蓋由液漿筒蓋外圈、液漿筒蓋支撐梁、液漿筒蓋內圈和空氣壓縮機座組成，其間的空隙為進水進料口，空氣壓縮機座中心處開有圓孔，用于安裝氣體輸送套管。

所述工況調節裝置、氣體輸送裝置和渦旋生成裝置配合生成三種工況，當螺紋桿移至底端，套管孔A和套管孔C閉合即順時針渦旋生成器A和順時針渦旋生成器B堵塞，套管孔B和內管孔A、套管孔D和內管孔D分別配合，即逆時針渦旋生成器A和逆時針渦旋生成器B同時接通時為雙逆時針渦旋工況；當螺紋桿上移，套管孔B和套管孔D閉合即逆時針渦旋生成器A和逆時針渦旋生成器B堵塞，套管孔A接通、套管孔C和內管孔C配合，即順時針渦旋生成器A和順時針渦旋生成器B同時接通時為雙順時針渦旋工況；當螺紋桿上移，套管孔A和套管孔B分別接通，套管孔C和內管孔B、套管孔D和內管孔C分別配合，即順時針渦旋生成器A、逆時針渦旋生成器A、順時針渦旋生成器B和逆時針渦旋生成器B同時接通時為雙順、雙逆時針對沖渦旋工況。