[實(shí)用新型]條形浮閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520466166.2
• 申請(qǐng)日: 2015-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN204767527U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔逸君;徐耀剛;孫濤;葉麗萍;牛錄元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市科迪石化工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/18
• 分類號(hào): B01D3/18
• 代理公司: 南京同澤專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 石敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種浮閥，屬于化學(xué)工業(yè)中氣液傳質(zhì)分離的化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

板式塔是一類用于氣液或液液系統(tǒng)的分級(jí)接觸傳質(zhì)設(shè)備，由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成。廣泛應(yīng)用于精餾和吸收，還可作為反應(yīng)器用于氣液相反應(yīng)過程。操作時(shí)液體在重力作用下，自上而下依次流過各層塔板，至塔底排出;氣體在壓力差推動(dòng)下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過塔板分散到液層中去，進(jìn)行相際接觸傳質(zhì)。

塔板是板式塔中氣液兩相接觸傳質(zhì)的部位，決定塔的操作性能，浮閥是浮閥塔板上的氣相分散構(gòu)件；可以在塔板上浮動(dòng)，隨著氣體流量的變化而改變其開啟度。

F1型（也稱V1型）浮閥塔板是最常用的塔板，但生產(chǎn)實(shí)踐表明，F(xiàn)1型浮閥在使用過程中存在以下問題：（1）由于塔板上各處液位不同，導(dǎo)致浮閥被吹起時(shí)，每個(gè)浮閥被吹開的時(shí)間以及被吹開的程度不一致；（2）氣流從閥孔四周吹入液層，沒有導(dǎo)向性，液沫夾帶增加，塔板效率降低；（3）從閥孔鼓出的大氣泡不能有效的將其打碎細(xì)化，使氣液相接觸傳質(zhì)面積小，影響傳質(zhì)效率的提高；（4）浮閥磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，且易于脫落。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提出一種能減小晃動(dòng)的一種條形浮閥。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種條形浮閥，包括四邊形的閥蓋和兩個(gè)閥腿，所述閥蓋底部設(shè)有中間高，四周低的凸起，所述閥蓋上至少設(shè)有一個(gè)舌孔，所述閥蓋頂部在舌孔處設(shè)有傾斜設(shè)置的擋板，所述閥蓋的兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊上設(shè)有齒，所述閥腿設(shè)置在閥蓋底部靠近另兩個(gè)側(cè)邊處，兩個(gè)所述閥腿分別向外側(cè)傾斜，所述閥腿的下端設(shè)有閥腳，所述浮閥外表面設(shè)有耐腐蝕涂層。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)為：所述閥蓋為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)邊與短邊的比例為2：1，所述齒設(shè)置在閥蓋的兩個(gè)長(zhǎng)邊處。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)為：所述舌孔有兩個(gè)。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)為：所述擋板與閥蓋夾角為20°至30°。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)為：所述齒向閥蓋底部彎折。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)為：所述閥腿與閥蓋之間夾角為75°至80°。

本實(shí)用新型的有益效果為：(1)閥蓋上設(shè)有舌孔，當(dāng)氣體速度較低時(shí)，閥蓋關(guān)閉，氣體可通過舌孔噴出，鼓泡平穩(wěn)，可減小浮閥振動(dòng)；(2)閥蓋的兩個(gè)側(cè)邊上設(shè)有齒，使氣體鼓出時(shí)被分隔成很多細(xì)小的氣流，減小了氣泡的直徑，增加氣液接觸面積，傳質(zhì)效率增加；(3)閥腿向外側(cè)傾斜，使得浮閥在被氣流吹起時(shí)受到閥腿的緩沖及調(diào)整，使其不易振動(dòng)；(4)閥蓋底部設(shè)有中間高，四周低的凸起，在氣流吹動(dòng)浮閥時(shí)起到導(dǎo)流作用，是浮閥受力均勻，不易晃動(dòng)。(5)浮閥外表面設(shè)有耐腐蝕涂層，延長(zhǎng)了浮閥的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的左視圖；

以上附圖的附圖標(biāo)記為：閥蓋1，舌孔11，擋板12，齒13，凸起14，閥腿2，閥腳21。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1、圖2和圖3所示本實(shí)施例的條形浮閥，包括長(zhǎng)方形的閥蓋1和兩個(gè)閥腿2，閥蓋1底部設(shè)有中間高，四周低的凸起14，閥蓋1長(zhǎng)邊與短邊的比例為2：1，閥蓋1上設(shè)有兩個(gè)舌孔11，閥蓋1頂部在舌孔11處設(shè)有傾斜設(shè)置的擋板12，擋板12與閥蓋1夾角為20°至30°，閥蓋1的兩長(zhǎng)邊上設(shè)有向閥蓋1底部彎折的齒13，所述閥腿2設(shè)置在閥蓋1底部靠近兩個(gè)短邊處，兩個(gè)閥腿2分別向外側(cè)傾斜，閥腿2與閥蓋1之間夾角為75°至80°，閥腿2的下端設(shè)有閥腳21，浮閥表面涂有耐腐蝕涂層。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的條形浮閥，其余技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，不同之處在于：擋板12與閥蓋1夾角為30°，閥腿2與閥蓋1之間夾角為80°。

實(shí)施例三

本實(shí)施例的條形浮閥，其余技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，不同之處在于：所述舌孔設(shè)有三個(gè)，擋板12與閥蓋1夾角為25°，閥腿2與閥蓋1之間夾角為80°。

本實(shí)用新型的條形浮閥不局限于上述實(shí)施例所述的具體技術(shù)方案，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案均為本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。