[實(shí)用新型]冷卻風(fēng)環(huán)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520465626.X
• 申請日: 2015-07-01
• 公開（公告）號: CN204844842U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭林;滕麟杰
• 申請（專利權(quán)）人: 北京華盾雪花塑料集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B29C55/28
• 分類號: B29C55/28
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會(huì)華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)環(huán)裝置，更具體地本實(shí)用新型涉及一種對吹膜機(jī)、特別是農(nóng)用塑料薄膜吹膜機(jī)組吹脹的膜泡外部進(jìn)行冷卻的冷卻風(fēng)環(huán)。

背景技術(shù)

現(xiàn)今，冷卻風(fēng)環(huán)(外冷卻風(fēng)環(huán))是塑料薄膜加工冷卻系統(tǒng)的最重要組成部件之一，常用冷卻風(fēng)環(huán)包括具有上風(fēng)道和下風(fēng)道的風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)或者包括多個(gè)風(fēng)道的風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)等。這種冷卻風(fēng)環(huán)主要對吹脹后的熔融塑料膜泡進(jìn)行冷卻定型。冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻定型效果對薄膜的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的光學(xué)性能、力學(xué)性能、外觀等具有明顯的影響。本領(lǐng)域技術(shù)人員一直致力于研究新的冷卻風(fēng)環(huán)來滿足本領(lǐng)域不斷增長的需求。

例如，在授權(quán)公告號為“CN101618601B”、名稱為“吹膜機(jī)雙風(fēng)道可調(diào)冷卻風(fēng)環(huán)裝置”的中國發(fā)明專利中提出了一種冷卻風(fēng)環(huán)裝置，其包括內(nèi)風(fēng)圈、外風(fēng)圈、風(fēng)圈支撐、下風(fēng)唇、風(fēng)腔下環(huán)、風(fēng)腔側(cè)環(huán)和風(fēng)腔上環(huán)，其特征在于：風(fēng)腔下環(huán)、風(fēng)腔側(cè)環(huán)、風(fēng)腔上環(huán)及下風(fēng)唇固定在一起，內(nèi)風(fēng)圈固定在風(fēng)圈支撐上，風(fēng)圈支撐與風(fēng)腔上環(huán)可以相對上下移動(dòng)，外風(fēng)圈與風(fēng)圈支撐可以相對上下移動(dòng)。

雖然以上述專利文獻(xiàn)為代表的現(xiàn)有技術(shù)中，能夠滿足本領(lǐng)域的對生產(chǎn)效率或產(chǎn)品性能的一定要求，但是卻存在為了追求生產(chǎn)效率而忽略產(chǎn)品的性能或?yàn)樽非螽a(chǎn)品的性能而影響生產(chǎn)效率的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠同時(shí)提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品性能的冷卻風(fēng)環(huán)，該冷卻風(fēng)環(huán)特別地用于農(nóng)用塑料薄膜的冷卻定型。為此，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型提供一種冷卻風(fēng)環(huán)，所述冷卻風(fēng)環(huán)具有環(huán)狀的整體結(jié)構(gòu)且與吹膜機(jī)的環(huán)狀的口模同心配置，所述冷卻風(fēng)環(huán)包括沿著其軸向順次排列的至少一個(gè)風(fēng)道，所述至少一個(gè)風(fēng)道均朝向從所述口模的出料口吹脹的膜泡開口，在所述至少一個(gè)風(fēng)道中，最靠近所述出料口的下風(fēng)道的開口位于所述出料口的上方，所述下風(fēng)道的開口相對于水平方向向上方傾斜，并且所述下風(fēng)道在所述冷卻風(fēng)環(huán)的徑向上距所述出料口的中心的距離大于或等于所述下風(fēng)道的下表面在所述冷卻風(fēng)環(huán)的軸向上距所述出料口的高度。

優(yōu)選地，所述下風(fēng)道的下表面在所述冷卻風(fēng)環(huán)的軸向上距所述出料口的高度與所述下風(fēng)道在所述冷卻風(fēng)環(huán)的徑向上距所述出料口的中心的距離之間的比為1：1至1：50。

進(jìn)一步，優(yōu)選地，所述膜泡的直徑為1.5m或更大，所述下風(fēng)道的下表面在所述冷卻風(fēng)環(huán)的軸向上距所述出料口的高度為0.2cm至2.0cm。

更進(jìn)一步，優(yōu)選地，所述下風(fēng)道的下表面在所述冷卻風(fēng)環(huán)的軸向上距所述出料口的高度為0.6cm-0.8cm。

另外，優(yōu)選地，所述下風(fēng)道在所述冷卻風(fēng)環(huán)的徑向上距所述出料口的中心的距離與所述膜泡的直徑之間的比為1：75至1：15。

進(jìn)一步，優(yōu)選地，所述下風(fēng)道在所述冷卻風(fēng)環(huán)的徑向上距所述出料口的中心的距離為2cm至10cm。

更進(jìn)一步，優(yōu)選地，所述下風(fēng)道在所述冷卻風(fēng)環(huán)的徑向上距所述出料口的中心的距離為5.5cm至6cm。

此外，優(yōu)選地，在所述下風(fēng)道的開口處，所述下風(fēng)道的下表面設(shè)置有從該下表面向上突出的、用于緩解風(fēng)速的突起部。

進(jìn)一步，優(yōu)選地，在所述冷卻風(fēng)環(huán)的軸向上，所述突起部的從所述下表面向上突出的最大高度與所述下風(fēng)道的出口處的高度之間的比為1：3至1：8。

更進(jìn)一步，優(yōu)選地，在所述冷卻風(fēng)環(huán)的軸向上，所述突起部的從所述下表面向上突出的最大高度與所述下風(fēng)道的下表面距所述出料口的高度之間的比為1：1至1：10。

通過采用如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種能夠同時(shí)提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品性能的冷卻風(fēng)環(huán)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的冷卻風(fēng)環(huán)的剖視圖；

圖2是圖1中的冷卻風(fēng)環(huán)的區(qū)域A的放大示意圖；

圖3A示出了在圖1中的冷卻風(fēng)環(huán)中使用的突起部的一示例；

圖3B示出了在圖1中的冷卻風(fēng)環(huán)中使用的突起部的另一示例。

附圖標(biāo)記說明

1出料口2冷卻風(fēng)環(huán)20上風(fēng)道21下風(fēng)道211下表面

22突起部221第一圓弧部222第二圓弧部223連接部

具體實(shí)施方式

以下將參照說明書附圖具體說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。