[實用新型]一種軋機輥縫潤滑油膜厚度測量裝置

有效

• 申請號: 201520463777.1
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN205110372U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 蔣鑫;王橋醫;高翔
• 申請（專利權）人: 杭州電子科技大學
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于軋制潤滑和測試技術領域，涉及一種軋機輥縫潤滑油膜厚度測量裝置。

背景技術

金屬軋制過程中潤滑油膜厚度是一個十分重要的指標。金屬軋制過程中張力波動、軋機振顫、板帶厚度不均勻等非穩態因素會導致輥縫間油膜處于一種非穩定的狀態，而軋制界面油膜厚度波動不宜過大，否則會導致軋輥磨損過快、軋件加工質量降低。潤滑不良也會使軋輥與帶材間處于不穩定的摩擦狀態引起軋制力變化，使軋機垂直系統發生變化。因此軋制界面潤滑油膜厚度的測量研究十分有必要。

目前國內外檢測潤滑油膜厚度的技術方法主要有：電阻法、電容法、光干涉法、電渦流法、X射線法、激光衍射法、光線位移傳感器法、超聲共振法等。基于以上方法而設計的潤滑油膜厚度的測定裝置很多，但是不同的潤滑油膜厚度的測量方法和裝置有著不同的技術缺點和應用范圍：電阻法利用了金屬導電性能與潤滑油導電性能相差懸殊的特性以及油膜厚度與油膜電阻之間的關系，但是油膜所處的壓力溫度條件以及它所含的水分、雜質等都能引起潤滑油膜電阻值較大的變化，標定油膜電阻隨油膜厚度的關系曲線比較困難，因此電阻法只能測定金屬是否接觸，以及接觸面積的大小，而很難測定油膜的厚度；電容法是潤滑油膜測試技術中積累數據最多、使用經驗最為豐富、公認的有效檢測油膜厚度的方法，其局限性在于當潤滑油膜厚度小于0.5μm時會發生電擊穿現象，而且對于介電常數不穩定的潤滑劑，膜厚測量精確度不能保證；光干涉法是在眾多潤滑油膜厚度測量方法中比較精確的一種，缺點在于此方法要求兩接觸物體之一必須為透光材料，因而不便于在實際生產中應用，而且其對測量條件要求較高，因此只能在實驗室進行模擬測試；光線位移傳感器法的缺點是由于存在光源漂移、光纖的微彎損耗、被測對象受油污污染等因素，精確測量時容易造成誤差。這些方法大多只適用于靜態油膜厚度的測量，不適用于工作狀態下軋制界面油膜厚度的測量。因此軋制界面油膜厚度的測量方法可進一步研究完善。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提出一種軋機輥縫潤滑油膜厚度測量裝置，能夠在不改變軋輥原有工作輥及其他裝置的前提下，在軋輥原有機架的兩側上加裝一對支架，工作輥的最外端通過外軸承套固定在外加支架上。并單獨配有壓力傳感器和液壓支柱等裝置，能夠方便的檢測出軋制界面輥縫潤滑油膜厚度，提高工作效率。

本實用新型包括上工作輥、下工作輥、外軸承套、外加支架和底座；工作輥在原有機架位置不改變的基礎上，伸出的部分套在外軸承套內，外軸承套在外加支架內且可通過滑軌上下移動，外軸承套的一端裝有壓力傳感器，壓力傳感器之間有液壓支柱相連接；所述的壓力傳感器與外軸承套通過螺釘固定；所述液壓支柱8通過螺栓壓靠在壓力傳感器7上；所述的外軸承套與滑軌的形狀匹配，放在外加支架內，并與所有壓力傳感器相連接；所有壓力傳感器均通過導線與顯示裝置內部的中央處理器連接。

所述底座固定在地面上。

所述的中央處理器通過導線與顯示儀連接。

所述外軸承套上的各個壓力傳感器均測得一個平行于豎直支架的壓力F，所述的中央處理器通過對壓力F的數據進行處理從而得到F與輥心距離L之間的關系。

所述的顯示器裝置顯示距離的變化，并可經過進一步處理得到油膜厚度的變化。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型在原有的工作輥和軋機外部加裝支架，通過外軸承套連接工作輥，在工作輥靜止或者工作狀態下通過壓力傳感器測得力的變化進而處理分析得到輥心距離的變化，而不是現有的僅在工作輥或者軋機內部加壓力傳感器或者進行一系列的改裝，在軋機靜止或者其他改裝形式下進行測量，操作相對復雜，且側量結果不精確。

2、本實用新型可簡單安裝到現有軋機軋輥上，即不需要改變原有的軋機軋輥狀態。

附圖說明

圖1為本實用新型軋機輥縫潤滑油膜厚度測量裝置裝配圖；

圖2為本實用新型輥心距測量裝置外加支架剖視圖；

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。