[實(shí)用新型]一種復(fù)膜機(jī)溫度控制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520463357.3
• 申請(qǐng)日: 2015-07-01
• 公開（公告）號(hào): CN204774060U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王旭輝;王廣森;王占東;于志江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市旭輝恒遠(yuǎn)塑料包裝有限公司
• 主分類號(hào): B41F23/08
• 分類號(hào): B41F23/08;B41F33/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及塑料設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)膜機(jī)溫度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

復(fù)膜機(jī)是將塑料薄膜粘貼在印刷品的表面，增加印刷品的光亮度、紙張強(qiáng)度和抗水性能的專用機(jī)械。當(dāng)復(fù)膜機(jī)整機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制部分確定以后，復(fù)膜質(zhì)量的好壞很大程度上決定于熱輥筒表面溫度的高低以及穩(wěn)定與否。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于熱輥筒電加熱及溫度系統(tǒng)設(shè)計(jì)、使用的原因，往往造成開機(jī)時(shí)溫度長(zhǎng)時(shí)間過高，浪費(fèi)電能。工作過程中溫度波動(dòng)易造成復(fù)膜不良，輕則降低產(chǎn)品的質(zhì)量，重則使整批產(chǎn)品報(bào)廢。

目前國(guó)產(chǎn)復(fù)膜機(jī)的輥筒溫度大多采用位式控制。在這種控制方式下輥筒表面溫度始終在某一范圍內(nèi)波動(dòng)，即當(dāng)溫度到達(dá)某上一限值時(shí)，切斷加熱電源，使溫度回落；當(dāng)溫度降至預(yù)定下限時(shí)，又接通加熱電源，繼而溫度上升。如此循環(huán)往復(fù)，因?yàn)闇囟炔荒芊€(wěn)定在一最佳值上，因而相應(yīng)的復(fù)膜產(chǎn)品質(zhì)量不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)膜機(jī)溫度控制系統(tǒng)，它可以有效解決復(fù)膜機(jī)輥筒溫度測(cè)量及控制的問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀性能。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種復(fù)膜機(jī)溫度控制系統(tǒng)，包括熱輥筒、溫度傳感器、PLC控制器、變頻器、電機(jī)；所述熱輥筒分別與電機(jī)和溫度傳感器相連，溫度傳感器與PLC控制器相連，PLC控制器與變頻器相連，變頻器與電機(jī)相連；溫度傳感器包括感溫元件、屏蔽罩和外殼。

所述熱輥筒內(nèi)設(shè)有電熱管。

所述屏蔽罩由絕熱材料制成。

所述溫度傳感器的切面為一環(huán)形空腔。

溫度傳感器的測(cè)溫原理：當(dāng)溫度傳感器臨近被測(cè)旋轉(zhuǎn)熱輥筒表面工作時(shí)，即在溫度傳感器的屏蔽罩與被測(cè)熱輥筒表面之間，沿著溫度傳感器模切面形成一環(huán)形腔。這環(huán)形腔作為空氣通道，流通截面由大到小漸變。根據(jù)流體力學(xué)理論，旋轉(zhuǎn)熱輥筒表面熱邊界層空氣將會(huì)不斷地通過環(huán)形腔而形成循環(huán)氣流，從而克服了檢測(cè)部位熱邊界空氣層溫度梯度的影響，加劇了感溫元件與熱輥筒表面的熱交換，減小了測(cè)量時(shí)的熱滯后及測(cè)量誤差。

復(fù)膜機(jī)溫度控制系統(tǒng)的工作原理：該系統(tǒng)工作，可使表面溫度穩(wěn)定在要求值上。當(dāng)表面溫度波動(dòng)時(shí)，溫度傳感器立即將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電量送給PLC控制器，PLC控制器馬上調(diào)整輸出控制信號(hào)給變頻器，變頻器將控制信號(hào)輸送給電機(jī)，電機(jī)根據(jù)電熱管所需熱量供電，使電熱管發(fā)熱量與所需熱量平衡，使溫度等于給定值。

實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：采用該技術(shù)方案有效解決了復(fù)膜機(jī)熱輥筒溫度的準(zhǔn)確控制，同時(shí)降低了電能消耗，提高了產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)意圖。

圖2為本實(shí)用新型的溫度傳感器結(jié)構(gòu)意圖。

1-外殼；2-屏蔽罩；3-感溫元件；4-熱輥筒；5-環(huán)形空腔。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖1、2并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供一種復(fù)膜機(jī)溫度控制系統(tǒng)，包括熱輥筒4、溫度傳感器、PLC控制器、變頻器、電機(jī)；所述熱輥筒4分別與電機(jī)和溫度傳感器相連，溫度傳感器與PLC控制器相連，PLC控制器與變頻器相連，變頻器與電機(jī)相連；溫度傳感器包括感溫元件3、屏蔽罩2和外殼1。

所述熱輥筒4內(nèi)設(shè)有電熱管。

所述屏蔽罩2由絕熱材料制成。

所述溫度傳感器的切面為一環(huán)形空腔5。

溫度傳感器的測(cè)溫原理：當(dāng)溫度傳感器臨近被測(cè)旋轉(zhuǎn)熱輥筒4表面工作時(shí)，即在溫度傳感器的屏蔽罩2與被測(cè)熱輥筒4表面之間，沿著溫度傳感器模切面形成一環(huán)形腔5。這環(huán)形腔5作為空氣通道，流通截面由大到小漸變。根據(jù)流體力學(xué)理論，旋轉(zhuǎn)熱輥筒4表面熱邊界層空氣將會(huì)不斷地通過環(huán)形腔5而形成循環(huán)氣流，從而克服了檢測(cè)部位熱邊界空氣層溫度梯度的影響，加劇了感溫元件3與熱輥筒4表面的熱交換，減小了測(cè)量時(shí)的熱滯后及測(cè)量誤差。

復(fù)膜機(jī)溫度控制系統(tǒng)的工作原理：該系統(tǒng)工作，可使表面溫度穩(wěn)定在要求值上。當(dāng)表面溫度波動(dòng)時(shí)，溫度傳感器立即將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電量送給PLC控制器，PLC控制器馬上調(diào)整輸出控制信號(hào)給變頻器，變頻器將控制信號(hào)輸送給電機(jī)，電機(jī)根據(jù)電熱管所需熱量供電，使電熱管發(fā)熱量與所需熱量平衡，使溫度等于給定值。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。