[實(shí)用新型]一種涂料研磨機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520463095.0
• 申請日: 2015-07-01
• 公開（公告）號: CN204891955U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉齊
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽巨力新型環(huán)保材料有限公司
• 主分類號: B02C4/04
• 分類號: B02C4/04;B02C4/42;B02C4/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及涂料生成設(shè)備領(lǐng)域,具體指一種涂料研磨機(jī)。

背景技術(shù)

涂料研磨機(jī)主要包括：三輥研磨機(jī)，臥式研磨機(jī)，立式研磨機(jī)和籃式研磨機(jī)。這些涂料研磨機(jī)還用于油漆、油墨、顏料、樹脂等中高黏度液體原料研磨制造。

傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)多為敞開式結(jié)構(gòu)，研磨輥暴露在外，容易對研磨的涂料造成污染，而且在研磨過程中沒有擋料設(shè)計(jì)，部分涂料流向研磨輥的兩側(cè)未經(jīng)過研磨通過研磨輥兩側(cè)的導(dǎo)料槽直接被收集，為了達(dá)到研磨的要求，同一批涂料需要經(jīng)過多次反復(fù)研磨，研磨效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題作出改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種涂料研磨機(jī)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種涂料研磨機(jī)，包括機(jī)架、研磨倉、研磨輥、傳動機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述的研磨倉安裝于所述的機(jī)架上；所述的研磨倉為半封閉式研磨倉；所述的研磨倉的橫截面為漏斗型結(jié)構(gòu)；所述的研磨輥安裝于所述的研磨倉內(nèi)；所述的電機(jī)安裝于所述的機(jī)架上；所述的研磨輥通過所述的傳動機(jī)構(gòu)與所述的電機(jī)連接，所述的研磨輥包括一個(gè)主動研磨輥和兩個(gè)從動研磨輥；所述的兩個(gè)從動研磨輥并列設(shè)置于所述的主動研磨輥的上方；所述的主動輪上設(shè)有傳動軸；所述的研磨倉的上部設(shè)有投料口；所述的放料口出設(shè)有導(dǎo)料板和擋料板；所述的研磨場的底部設(shè)有放料口。

所述的傳動機(jī)構(gòu)包括小帶輪、大帶輪和傳動帶；所述的所述的小帶輪安裝于所述的電機(jī)的輸出軸上；所述的大帶輪安裝于所述的傳動軸上。

所述的導(dǎo)流板包括左導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板；所述的左導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板呈V字型焊接固定于所述的投料口出；所述的導(dǎo)料板的兩側(cè)開設(shè)有擋料板安裝槽。

所述的擋料板包括第一檔料板和第二檔料板；所述的擋料板為T字型擋料板；所述的擋料料板安裝于所述的擋料板安裝槽內(nèi)。

所述的擋料板的下部設(shè)有與所述的從動研磨桶的圓周面配合的圓弧形結(jié)構(gòu)。

有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，研磨效率高，半封閉式研磨倉增加了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的安全性，有效防止涂料被污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：機(jī)架1，研磨倉2，投料口21，放料口22，導(dǎo)料板23，擋料板安裝槽23a，左導(dǎo)料板231，右導(dǎo)料板232，擋料板24，第一擋料板241，第二擋料板242，研磨輥3，主動研磨輥31，傳動軸31a，從動研磨輥32，傳動機(jī)構(gòu)4，小帶輪41，大帶輪42，傳動帶43，電機(jī)5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照圖1和圖2的一種涂料研磨機(jī)，包括機(jī)架1、研磨倉2、研磨輥3、傳動機(jī)構(gòu)4和電機(jī)5，所述的研磨倉2安裝于所述的機(jī)架1上；所述的研磨倉2為半封閉式研磨倉2；所述的研磨倉2的橫截面為漏斗型結(jié)構(gòu)；所述的研磨輥3安裝于所述的研磨倉2內(nèi)；所述的電機(jī)5安裝于所述的機(jī)架1上；所述的研磨輥3通過所述的傳動機(jī)構(gòu)4與所述的電機(jī)5連接，所述的研磨輥3包括一個(gè)主動研磨輥31和兩個(gè)從動研磨輥32；所述的兩個(gè)從動研磨輥32并列設(shè)置于所述的主動研磨輥31的上方；所述的主動輪上設(shè)有傳動軸31a；所述的研磨倉2的上部設(shè)有投料口21；所述的放料口22出設(shè)有導(dǎo)料板23和擋料板24；所述的研磨場的底部設(shè)有放料口22；所述的傳動機(jī)構(gòu)4包括小帶輪41、大帶輪42和傳動帶43；所述的所述的小帶輪41安裝于所述的電機(jī)5的輸出軸上；所述的大帶輪42安裝于所述的傳動軸31a上；所述的導(dǎo)流板包括左導(dǎo)料板231和右導(dǎo)料板232；所述的左導(dǎo)料板231和右導(dǎo)料板232呈V字型焊接固定于所述的投料口21出；所述的導(dǎo)料板23的兩側(cè)開設(shè)有擋料板安裝槽23a；所述的擋料板24包括第一檔料板和第二檔料板；所述的擋料板24為T字型擋料板24；所述的擋料料板安裝于所述的擋料板安裝槽23a內(nèi)；所述的擋料板24的下部設(shè)有與所述的從動研磨桶的圓周面配合的圓弧形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過設(shè)置在所述的研磨倉2投料口21出的導(dǎo)料板23和擋料板24將所需要研磨的涂料導(dǎo)流到兩個(gè)從動研磨輥32和主動研磨輥31之間的區(qū)域，使涂料只能通過研磨輥3之間的間隙流過，提高了涂料的研磨效率，所述的導(dǎo)料板23同時(shí)起到了防止在研磨輥3高速旋轉(zhuǎn)過程中將涂料拋出所述的研磨倉2之外；所述的擋料板24防止涂料進(jìn)入到所述的研磨輥3的兩側(cè)部，防止部分涂料未經(jīng)過研磨直接流向放料口22。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，研磨效率高，半封閉式研磨倉2增加了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的安全性，有效防止涂料被污染。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。