[實(shí)用新型]組合鉸刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520462943.6
• 申請日: 2015-07-01
• 公開（公告）號: CN204912941U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周世平;周小明;杜堃;李曉兵
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶荊江汽車半軸有限公司
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一種加工工件，具體的講是涉及一種可以同時進(jìn)行鉸孔及倒角的組合鉸刀。

背景技術(shù)

現(xiàn)在的加工方法大多數(shù)是在先加工完孔后，退出鉆孔刀具，然后更換倒角刀具進(jìn)行對孔端部倒角，這種加工方法不但程序復(fù)雜，并且對于倒角的均勻性得不到保證，同時還延長了加工時間，降低了加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于存在以上問題，本實(shí)用新型提供了一種組合鉸刀，具有結(jié)構(gòu)簡單，在加工孔的同時進(jìn)行倒角，提高了工作效率及加工質(zhì)量的特點(diǎn)。

一種組合鉸刀，包括鉸刀刀柄以及鉸刀部，其特征在于：所述鉸刀部前端還設(shè)置有直徑小于鉸刀直徑的導(dǎo)向部，在鉸刀后部設(shè)置有倒角刀具部。本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)就是通過鉸刀前端的導(dǎo)向部保證鉸刀的軸線加工，后端的倒角刀具部分保證了在加工孔的同時完成了孔的倒角，提高了工作效率的同時保證了加工質(zhì)量。

進(jìn)一步：倒角刀具均勻的安裝在組合鉸刀中部的凸出的環(huán)形凸臺邊緣上。本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。

進(jìn)一步：在鉸刀部與倒角刀具部之間還設(shè)置有刀具研磨部，在刀具研磨部與倒角刀具部之間還設(shè)置有一段直徑與導(dǎo)向部直徑相同的光軸。該結(jié)構(gòu)的刀具研磨部具有保證加工孔表面的精度，利用光軸保證孔的深度。

進(jìn)一步：在鉸刀部與刀具研磨部之間有環(huán)形凹槽。該結(jié)構(gòu)主要是利用環(huán)形凹槽容納鉸刀加工的殘渣，防止其進(jìn)入到刀具與孔之間，破壞孔的精度。

有益效果

本實(shí)用新型的有益效果是：通過使用在鉸刀上設(shè)置倒角刀具，在加工孔的同時完成倒角，保證了倒角的精度也提高了工作效率，并且該結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型組合鉸刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1所示，一種組合鉸刀，包括鉸刀刀柄1以及鉸刀部6，所述鉸刀部前端還設(shè)置有直徑小于鉸刀直徑的導(dǎo)向部7，在鉸刀后部設(shè)置有倒角刀具部3。倒角刀具安裝均以嵌入式安裝加螺釘固定，具有安裝牢固不易松動的特點(diǎn)。本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)就是通過鉸刀前端的導(dǎo)向部保證鉸刀的軸線加工，后端的倒角刀具部分保證了在加工孔的同時完成了孔的倒角，提高了工作效率的同時保證了加工質(zhì)量。

本實(shí)施例中：倒角刀具部的倒角刀具均勻的安裝在組合鉸刀中部的凸出的環(huán)形凸臺2邊緣上，同時也是安裝在刀柄1與鉸刀部6之間。本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。

本實(shí)施例中：在鉸刀部與倒角刀具部之間還設(shè)置有刀具研磨部5，在刀具研磨部與倒角刀具部之間還設(shè)置有一段直徑與導(dǎo)向部直徑相同的光軸4。研磨刀具部的研磨刀具均勻安裝在軸的周邊上；研磨刀具通過固定螺釘穿過刀具與軸上的孔固定刀具；該結(jié)構(gòu)的刀具研磨部具有保證加工孔表面的精度，利用光軸保證孔的深度。

本實(shí)施例中：在鉸刀部與刀具研磨部之間有環(huán)形凹槽。該結(jié)構(gòu)主要是利用環(huán)形凹槽容納鉸刀加工的殘渣，防止其進(jìn)入到刀具與孔之間，破壞孔的精度。