[實(shí)用新型]一種減少破瓶的灌裝機(jī)生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520462439.6
• 申請(qǐng)日: 2015-07-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204848215U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉思川;陳志鵬;葛均友;萬(wàn)陽(yáng)浴;高登銀;王小明;姚本海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北科倫藥業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B67C3/24
• 分類(lèi)號(hào): B67C3/24
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)生產(chǎn)線，特別是涉及一種減少破瓶的灌裝機(jī)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)撥盤(pán)與撥盤(pán)之間的銜接處，玻瓶易出現(xiàn)對(duì)位不正，在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中，玻瓶不能連貫的由一個(gè)撥盤(pán)送入下一個(gè)撥盤(pán)，這樣就很容易撞擊撥盤(pán)護(hù)欄的邊角導(dǎo)致受阻，引起破瓶，造成玻瓶及藥液的浪費(fèi)，同時(shí)還增加了員工的工作量；降低了產(chǎn)量，且產(chǎn)品存在潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；灌裝機(jī)破瓶會(huì)導(dǎo)致玻屑飛濺到其它產(chǎn)品中，使燈檢不合格品較多。存在潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種減少破瓶的灌裝機(jī)生產(chǎn)線。以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的玻瓶易出現(xiàn)對(duì)位不正，在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中，玻瓶不能連貫的由一個(gè)撥盤(pán)送入下一個(gè)撥盤(pán)，容易引起破瓶等技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型特提供以下技術(shù)方案：

一種減少破瓶的灌裝機(jī)生產(chǎn)線，包括絞龍、灌裝機(jī)主撥盤(pán)、充氮主撥盤(pán)、其特征是所述灌裝機(jī)主撥盤(pán)與充氮主撥盤(pán)之間分別設(shè)有出瓶副撥盤(pán)、過(guò)渡撥盤(pán)、充氮副撥盤(pán)，所述出瓶副撥盤(pán)、充氮副撥盤(pán)的外圍設(shè)有弧形出瓶護(hù)欄及弧形充氮進(jìn)瓶護(hù)欄，所述過(guò)渡撥盤(pán)的撥齒上徑向設(shè)有矩形槽，所述出瓶護(hù)欄及充氮進(jìn)瓶護(hù)欄端部設(shè)有凸?fàn)铨X，所述凸?fàn)铨X與矩形槽嚙合。

作為優(yōu)選，所述過(guò)渡撥盤(pán)外圍設(shè)有弧形過(guò)渡護(hù)欄。

護(hù)欄凸?fàn)铨X與撥盤(pán)矩形槽與嚙合，送入玻瓶時(shí)，玻瓶與下一個(gè)撥盤(pán)完全吻合，解決對(duì)位不正引起的破瓶現(xiàn)象。

本實(shí)用新型工作過(guò)程中，玻瓶首先由絞龍帶動(dòng)進(jìn)入一個(gè)灌裝機(jī)進(jìn)瓶撥盤(pán)，再通過(guò)灌裝機(jī)主撥盤(pán)進(jìn)入灌裝機(jī)藥液的灌裝。藥液灌裝結(jié)束后由出瓶副撥盤(pán)送至過(guò)渡撥盤(pán)，送入玻瓶過(guò)程中，灌裝弧形出瓶護(hù)欄的凸?fàn)铨X與過(guò)渡撥盤(pán)的撥盤(pán)齒矩形槽嚙合，玻瓶與過(guò)渡撥盤(pán)完全吻合；玻瓶再經(jīng)過(guò)充氮副撥盤(pán)送至充氮主撥盤(pán)，送入過(guò)程中，過(guò)渡撥盤(pán)的撥盤(pán)齒矩形槽與弧形充氮進(jìn)瓶護(hù)欄凸?fàn)铨X嚙合，玻瓶與充氮副撥盤(pán)完全吻合，充氮主撥盤(pán)再將玻瓶送出至下一個(gè)工序。

本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、故障率低、次品率少等優(yōu)點(diǎn)。在玻瓶傳送過(guò)程中，玻瓶全程與撥盤(pán)齒完全吻合，基本無(wú)破瓶現(xiàn)象，解決了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)的嚴(yán)重破瓶問(wèn)題，保證了藥液的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為灌裝機(jī)生產(chǎn)線俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型撥盤(pán)齒和護(hù)欄互相咬合的剖面圖。

圖中序號(hào)分別表示：1—灌裝機(jī)主撥盤(pán)；2—弧形出瓶護(hù)欄；3—出瓶副撥盤(pán)；4—撥盤(pán)齒；5—充氮主撥盤(pán)；6—絞龍輸送帶；7—撥盤(pán)齒矩形開(kāi)槽；8—灌裝機(jī)進(jìn)瓶撥盤(pán)；9—過(guò)渡撥盤(pán)；10—弧形充氮進(jìn)瓶護(hù)欄；11—充氮副撥盤(pán)；12—凸?fàn)铨X；13—弧形出瓶護(hù)欄。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1、2所示，減少破瓶的灌裝機(jī)生產(chǎn)線包括絞龍輸送帶6、灌裝機(jī)主撥盤(pán)1、充氮主撥盤(pán)5。灌裝機(jī)主撥盤(pán)1與充氮主撥盤(pán)5之間分別設(shè)有出瓶副撥盤(pán)3、過(guò)渡撥盤(pán)9、充氮副撥盤(pán)11，所述出瓶副撥盤(pán)3、充氮副撥盤(pán)11的外圍設(shè)有弧形出瓶護(hù)欄13及弧形充氮進(jìn)瓶護(hù)欄10。

取設(shè)備250ml規(guī)格備用件過(guò)渡撥盤(pán)一個(gè)，精確測(cè)量弧形出瓶護(hù)欄和弧形充氮進(jìn)瓶護(hù)欄的厚度，然后在過(guò)渡撥盤(pán)的撥盤(pán)齒中做上記號(hào)，開(kāi)槽，制成矩形槽。

將弧形出瓶護(hù)欄和弧形充氮進(jìn)瓶護(hù)欄在原來(lái)的角度上進(jìn)行延長(zhǎng)，制成凸?fàn)铨X，凸?fàn)铨X與過(guò)渡撥盤(pán)齒矩形槽嚙合，達(dá)到在送入玻瓶時(shí)，玻瓶與下一個(gè)撥盤(pán)完全吻合。

開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，玻瓶首先由絞龍帶動(dòng)進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)瓶撥盤(pán)8，再通過(guò)灌裝機(jī)主撥盤(pán)1進(jìn)入灌裝機(jī)藥液的灌裝。藥液灌裝結(jié)束后由出瓶副撥盤(pán)3送至過(guò)渡撥盤(pán)9，送入玻瓶過(guò)程中，弧形出瓶護(hù)欄2與過(guò)渡撥盤(pán)9的矩形槽嚙合，玻瓶與過(guò)渡撥盤(pán)9完全吻合；過(guò)渡撥盤(pán)再將玻瓶送入充氮副撥盤(pán)11，充氮副撥盤(pán)11再將玻瓶送至充氮主撥盤(pán)5，送入過(guò)程中，過(guò)渡撥盤(pán)的撥齒與弧形充氮進(jìn)瓶護(hù)欄10嚙合，玻瓶與充氮進(jìn)瓶撥盤(pán)5完全吻合，充氮主撥盤(pán)5再將產(chǎn)品送出至下一個(gè)工序。

本實(shí)用新型實(shí)施之后，對(duì)整個(gè)灌裝機(jī)、過(guò)度撥盤(pán)和護(hù)欄進(jìn)行了刷洗、純化水沖洗。設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常，基本沒(méi)有破瓶現(xiàn)象。