[實用新型]一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520462241.8 | 申請日: | 2015-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN204739923U | 公開(公告)日: | 2015-11-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 彭賓;李永亮;叢亮;薄其偉;李梁;王旭峰;王京先;崔立鎮(zhèn) | 申請(專利權(quán))人: | 山東鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | F27D25/00 | 分類號: | F27D25/00 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205 | 代理人: | 侯緒軍 |
| 地址: | 250101 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 在線 清除 熱處理 爐爐底輥結(jié)瘤 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及厚板熱處理爐通爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的裝置。
背景技術(shù)
目前,國內(nèi)各大型鋼鐵企業(yè)對鋼板進行熱處理主要使用一種氮氣保護無氧化輥底式熱處理爐,這種熱處理爐具有生產(chǎn)效率高、耗能低等優(yōu)點,火焰在輻射管內(nèi)部燃燒產(chǎn)生熱量,通過熱輻射對爐內(nèi)鋼板進行加熱,且由于連續(xù)向爐內(nèi)充氮氣,可以保證經(jīng)拋丸除氧化鐵皮處理的鋼板在熱處理過程中不產(chǎn)生二次氧化鐵皮,有效保證了鋼板的表面質(zhì)量。
但在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),熱處理爐爐底輥經(jīng)過一段時間的使用,會不同程度的出現(xiàn)結(jié)瘤的現(xiàn)象。經(jīng)分析,主要有以下幾點原因會導(dǎo)致爐底輥結(jié)瘤:(1)爐體密封不嚴導(dǎo)致空氣進入爐內(nèi),尤其是前后爐門進出鋼板時抬起過程中,進入空氣,導(dǎo)致形成氧化氣氛,這也是靠近前后爐門5米范圍內(nèi)的爐底輥結(jié)瘤最嚴重的根本原因;(2)輻射管破裂導(dǎo)致助燃空氣或煤氣進入爐內(nèi);(3)鋼板熱處理前下表拋丸不徹底,導(dǎo)致將氧化鐵皮帶入爐內(nèi)。
隨著國內(nèi)各大鋼廠高端板材開發(fā)的日益發(fā)展,熱處理爐爐底輥結(jié)瘤已經(jīng)成為困擾厚規(guī)格熱處理鋼板表面質(zhì)量提升的關(guān)鍵因素。目前,對于爐底輥結(jié)瘤的處理通常采用停爐修磨的方式,處理一次需要3天以上,費時費力,且嚴重影響熱處理爐的生產(chǎn)效率,亟需探索一種新型的在線解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型的目的在于提供一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的裝置及方法,通過制定合理的趟爐制度,在不停爐狀態(tài)下,在盡量降低對生產(chǎn)效率影響的前提下,有效清除爐底輥結(jié)瘤,以提高厚規(guī)格鋼板下表面的質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的裝置,包括放在爐輥上的鋼板,所述鋼板為70mm*3100mm*9000mm的高強度鋼板,沿鋼板長度方向用數(shù)控火焰切割設(shè)備切割出魚骨形的豁口。
進一步的,所述鋼板的豁口有3列,魚骨形豁口具體為對稱設(shè)置的矩形豁口,以增加鋼板與結(jié)瘤的接觸撞擊面積。
進一步的,所述剛強度鋼板采用低合金鋼制成。
一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的方法,包括以下步驟:
(1)制作上述爐底輥趟爐用鋼板,備用;
(2)在生產(chǎn)回火鋼板結(jié)束時,將爐內(nèi)鋼板清空,將爐溫控制在550℃-650℃之間,將提前制作好的趟爐鋼板放置到爐前進料輥道,使用對中裝置將鋼板對中;
(3)將前后爐門打開,在HMI操控界面設(shè)定鋼板信息,控制鋼板自動裝爐,手動設(shè)定好輥道速度,使鋼板快速通過爐底輥后到達爐門處;在通過爐底輥的過程中,特殊處理過的鋼板與爐底輥快速撞擊可使部分結(jié)瘤脫落;
(4)將爐底輥調(diào)至手動狀態(tài),手動將鋼板以最快的速度拉回到前爐門處,鋼板在運行過程中通過撞擊可使部分結(jié)瘤脫落;
(5)重復(fù)步驟(3)和步驟(4),使趟爐鋼板在前后爐門間做往復(fù)運動,直至將80%以上的爐底輥結(jié)瘤去除;
(6)將趟爐用鋼板出爐,關(guān)閉爐門;
(7)將爐內(nèi)溫度升至正火溫度,溫度控制在850℃-910℃之間,使趟爐鋼板在前后爐門間速度做往復(fù)運動;
(8)重復(fù)步驟(3)到步驟(5)兩到三遍,使粘連在爐底輥上的殘余氧化鐵皮結(jié)瘤減薄且貼合在爐底輥上,盡可能降低殘余結(jié)瘤對下表質(zhì)量的影響。
進一步的,所述步驟(2)中的爐溫為650℃,步驟(5)中鋼板往復(fù)運動的運行速度為19m/min,所述步驟(7)中的爐溫為910℃,趟爐鋼板往復(fù)運動的速度為10m/min。
本實用新型的有益效果是:
1、本發(fā)明趟爐裝置采用帶有魚骨形的厚規(guī)格鋼板,有效增加了鋼板與爐底輥結(jié)瘤部位的接觸面積,可使結(jié)瘤在鋼板與輪底輥撞擊過程中脫落的幾率大大增加;
2、本發(fā)明在不需要停爐的狀態(tài)下,有效利用熱處理爐回火和正火兩個溫度狀態(tài),將處理時機選擇在回火和正火兩種工藝轉(zhuǎn)換的過程中,可有效降低因處理爐底輥結(jié)瘤導(dǎo)致的對生產(chǎn)效率的影響;
3、本發(fā)明可有效解決因爐底輥結(jié)瘤所導(dǎo)致的熱處理鋼板下表壓痕的產(chǎn)生,大幅提高了熱處理鋼板產(chǎn)品的外觀合格率;
4、與傳統(tǒng)方法相比,本發(fā)明具有操作簡便、成本低,對生產(chǎn)效率影響小的優(yōu)點,節(jié)省了大量的人力物力,同時有效提高了鋼板質(zhì)量。
附圖說明
圖1為實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-鋼板,2-豁口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施方式對實用新型作進一步的說明。
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