[實用新型]爆熱彈氣體自動置換系統

有效

• 申請號: 201520461645.5
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN204739419U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 張建明;董明;陸藺輝;范玉德;王翔;譚凱元;文尚剛
• 申請（專利權）人: 中國工程物理研究院化工材料研究所
• 主分類號: F17C5/06
• 分類號: F17C5/06;F17C7/00;F17C13/02
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉渝

技術領域

本實用新型涉及化工設備領域，特別涉及一種爆熱彈氣體自動置換系統。

背景技術

炸藥爆熱測試前，需要對爆熱彈的容腔內的氣體進行置換，以確保爆熱彈內的氣體組分符合試驗要求。目前，爆熱彈內氣體置換主要采用手動方式，由于需要多次置換不同的氣體組分，因此需要多次連接或拆卸爆熱彈和不同組分氣瓶之間的管路，工作效率較低，而且在氣體置換過程中，容易混入其他氣體，導致彈體內氣體組分純度不高，導致爆熱彈內的氣體組分不符合試驗要求。

實用新型內容

【要解決的技術問題】

本實用新型的目的是提供一種爆熱彈氣體自動置換系統，以解決目前的爆熱彈內氣體置換方式效率低以及置換系統的密封性較差的問題。

【技術方案】

本實用新型是通過以下技術方案實現的。

本實用新型涉及一種爆熱彈氣體自動置換系統，該系統包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、壓力傳感器、充氣裝置、排氣裝置、抽真空裝置、控制器，

所述第一電磁閥的進氣端與充氣裝置連接，所述第二電磁閥的出氣端與真空泵連接，所述第三電磁閥的出氣端與排氣裝置連接，所述控制器分別與第一電磁閥的控制端、第二電磁閥的控制端、第三電磁閥的控制端、壓力傳感器的輸出端、抽真空裝置的控制端連接，所述第一電磁閥的出氣端、第二電磁閥的進氣端、第三電磁閥的進氣端、壓力傳感器的輸入端通過連接體連接。

作為一種優選的實施方式，所述控制器包括判斷模塊和響應模塊，所述判斷模塊被配置成根據壓力傳感器的輸出信號判斷連接體內氣體的壓力是否達到預設閾值，所述響應模塊被配置成根據不同的預設閾值設定第一電磁閥的控制端狀態、第二電磁閥的控制端狀態、第三電磁閥的控制端狀態。

作為另一種優選的實施方式，所述第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均為單向電磁閥。

作為另一種優選的實施方式，所述連接體為連接板或集成塊。

作為另一種優選的實施方式，所述控制器為單片機或PLC。

作為另一種優選的實施方式，所述充氣裝置為氣瓶。

作為另一種優選的實施方式，所述氣瓶為氮氣瓶或氧氣瓶。

作為另一種優選的實施方式，所述排氣裝置為集氣瓶或排氣閥。

作為另一種優選的實施方式，所述抽真空裝置為真空泵。

作為另一種優選的實施方式，所述系統還包括與連接體連接的快速接頭，所述快速接頭與爆熱彈連接。

【有益效果】

本實用新型提出的技術方案具有以下有益效果：

(1)本實用新型提供的系統可以精確設定系統氣體灌注壓力和真空度，并精確控制氣體置換次數，因此本實用新型的自動化程度高。

(2)采用本實用新型提供的系統進行氣體置換時，每次只需將高壓氣管與爆熱彈氣體置換閥的快速連接，每次操作用時只需十幾秒，因此本實用新型操作方便。

(3)由于電磁閥真空密封性和耐壓性優良，能夠有效避免氣體混雜進入系統，而且單向電磁閥可以確保氣體排放時，空氣無法進入系統，因此通過采用本實用新型所提供的系統進行氣體置換時，置換后的氣體純度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例一提供的爆熱彈氣體自動置換系統的結構框圖。

圖2為國標GJB-772A規定的爆熱彈氣體置換的方法流程圖。

圖3為本實用新型的實施例二提供的采用實施例一中的置換系統進行氣體置換的方法的流程圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，也不是對本實用新型的限制。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在不付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

圖1為本實用新型實施例一提供的爆熱彈氣體自動置換系統的結構框圖。如圖1所示，爆熱彈氣體自動置換系統1包括電磁閥11、電磁閥12、電磁閥13、壓力傳感器14、氮氣瓶15、真空泵16、排氣閥17、控制器18、集成塊19、快速接頭20。電磁閥11、電磁閥12和電磁閥13均為單向電磁閥。電磁閥11、電磁閥12、電磁閥13、壓力傳感器14通過集成塊19連接在一起。需要說明，在本實施例中，集成塊19為非標加工，根據具體需求進行設計。