[實用新型]一種釩氮合金生產用中頻爐尾氣利用裝置

有效

• 申請號: 201520461319.4
• 申請日: 2015-07-01
• 公開（公告）號: CN204881213U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 鄭建偉;王斌;藍海峰
• 申請（專利權）人: 陜西華銀科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及中頻爐技術領域，尤其涉及一種釩氮合金生產用中頻爐尾氣利用裝置。

背景技術

釩氮合金是一種優良的新型合金材料，鋼中添加一定的釩氮合金，可顯著提高鋼材的強度和韌性。釩氮合金生產的主要設備是中頻爐，生產過程中，中頻爐會產生一定尾氣，由于爐內溫度高，所以尾氣排出時還具有較高的溫度。另外，由于尾氣中富含CO，所以在排放前，還需經過燃燒裝置燃燒。現有技術中，尾氣經燃燒后直接排放，造成了資源和能源的浪費。

實用新型內容

實用新型的目的：為了提供一種效果更好的釩氮合金生產用中頻爐尾氣利用裝置，具體目的見具體實施部分的多個實質技術效果。

為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術方案：

一種釩氮合金生產用中頻爐尾氣利用裝置，其特征在于，包含一個以上的中頻爐，所述中頻爐伸出煙氣管道，煙氣管道上包含降塵室，煙氣管道通入熱量利用部分，所述熱量利用部分為一個上方帶出氣口的殼體，所述煙氣管道從殼體下方通入。

本實用新型進一步技術方案在于，所述熱量利用部分內部裝有壓球料。

本實用新型進一步技術方案在于，所述熱量利用部分的殼體上有鐵鉻鋁絲。

本實用新型進一步技術方案在于，所述一個以上的中頻爐的煙氣管道為煙氣分管道，煙氣分管道通入煙氣總管道，煙氣總管道從熱量利用部分的殼體的殼體下方通過多個入口進入殼體內部。

本實用新型進一步技術方案在于，所述降塵室側壁裝有室門。

本實用新型進一步技術方案在于，所述降塵室上還包含伸出管，該管道上有閥門。

本實用新型進一步技術方案在于，所述降塵室內部包含多個彼此間隔分布且上下分布的板。

本實用新型進一步技術方案在于，所述板上包含弧形的板狀結構。

采用如上技術方案的本實用新型，相對于現有技術有如下有益效果：釩氮合金生產過程中產生的尾氣，富含CO且溫度較高，尾氣利用裝置可利用尾氣的余熱加熱烘干物料，還可利用尾氣中的CO對物料進行預還原。本實用新型充分利用了尾氣熱量和CO氣體，降低了能耗。另外，采用本實用新型技術，可去除尾氣燃燒工序，降低了尾氣的處理成本。

附圖說明

為了進一步說明本實用新型，下面結合附圖進一步進行說明：

圖1為釩氮合金生產尾氣利用結構示意圖；

圖2為降塵室實現結構之一；

其中：1-煙氣分管道；2-中頻爐；3-降塵室；4-室門；5-鐵鉻鋁絲；6-出氣口；7-尾氣利用爐；8-壓球料；9-煙氣總管道；10-進氣口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進行說明，實施例不構成對本實用新型的限制：

一種釩氮合金生產用中頻爐尾氣利用裝置，其特征在于，包含一個以上的中頻爐，所述中頻爐伸出煙氣管道，煙氣管道上包含降塵室3，煙氣管道通入熱量利用部分，所述熱量利用部分為一個上方帶出氣口的殼體，所述煙氣管道從殼體下方通入。本處的技術方案所起到的實質的技術效果及其實現過程為如下：將需要被加熱的物品放入熱量利用部分即可以將中頻爐的余熱充分利用。舉例說明，其可以如下實現，所述熱量利用部分內部裝有壓球料。所述熱量利用部分的殼體上有鐵鉻鋁絲。

由圖1所示，一種釩氮合金生產用中頻爐尾氣利用裝置，包括煙氣分管道、煙氣總管道、降塵室和尾氣利用爐。所述的分管道一端與中頻爐相連，另一端與總管道相連，總管道與尾氣利用爐的進氣口相連。所述的降塵室設在靠近中頻爐的分管道上，降塵室側壁裝有室門，方便粉塵清理。所述的尾氣利用爐內壁裝有鐵鉻鋁作為加熱元件，對爐溫進行調節，爐體設有進氣口和出氣口，所述的進氣口設在側壁底部，出氣口設在爐體頂部。所述尾氣利用爐內裝填有未反應的壓球料，壓球料利用尾氣余熱進行加熱烘干，利用尾氣中CO氣體進行初步反應。

更具體的實現為：所述一個以上的中頻爐的煙氣管道為煙氣分管道1，煙氣分管道1通入煙氣總管道9，煙氣總管道9從熱量利用部分的殼體的殼體下方通過多個入口進入殼體內部。圖中示有兩條煙氣分管道1。本處的技術方案所起到的實質的技術效果及其實現過程為如下：如圖所示，從一圈多個入口進入殼體內部，使得整體的受熱更均勻。

所述降塵室側壁裝有室門。所述降塵室上還包含伸出管，該管道上有閥門。本處的技術方案所起到的實質的技術效果及其實現過程為如下：圖中未示出本部分，通過該伸出管即能引出煙氣不做熱量利用，可以進行其他用途，比如直接排放。