[實用新型]一種鑄造龍頭本體的退火專用框有效
| 申請號: | 201520461197.9 | 申請日: | 2015-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN204779679U | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 劉洪強;汪開遠 | 申請(專利權)人: | 佛山市日豐企業科技有限公司;佛山市日豐企業有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/26 | 分類號: | C21D1/26;C21D9/00 |
| 代理公司: | 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001 | 代理人: | 黃培智 |
| 地址: | 528137 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鑄造 龍頭 本體 退火 專用 | ||
技術領域
本實用新型主要涉及鑄造龍頭本體的技術領域,尤其涉及一種鑄造龍頭本體的退火專用框。
背景技術
目前,對龍頭本體進行退火鑄造時,通常是將待加工的龍頭本體放入退火框中,再將該退火框放入熱風循環的退火爐中,再調節退火爐以完成對龍頭本體的退火工序。現有的退火框1只有單一一個容納空間,如圖1所示,待加工的龍頭本體2全部堆放在該退火框1的容納空間內,現有退火框1內龍頭本體2的擺放方式有兩種:其中一種龍頭本體2的擺放方式是無序疊加一起擺放,如圖2所示,該退火后的龍頭本體2裂紋不良率高,約為10-12%;另一種龍頭本體2的擺放方式是有序疊加一起擺放,如圖3所示,該退火后的龍頭本體2裂紋不良率還是偏高,約為8-10%。可見應用現有退火框1完成對龍頭本體2的退火操作時,企業的生產成本較高,生產效率低。
發明內容
為克服上述現有技術中存有的問題,本實用新型提供了一種鑄造龍頭本體的退火專用框,應用該退火專用框對龍頭本體進行退火操作時,可大大降低退火后龍頭本體的裂紋不良率,降低企業的生產成本,提高生產效率。
本實用新型所采用的技術方案為:
一種鑄造龍頭本體的退火專用框,包括框架以及復數個水平設置在框架內的網架層,相鄰兩網架層之間的距離大于一個龍頭本體高度,小于兩個龍頭本體高度。
由上述可知,該退火專用框包括框架,該框架用于設置復數個網架層且可將龍頭本體圈在該退火專用框內;還包括復數個水平設置在框架內的網架層,由于相鄰兩網架層之間的距離大于一個龍頭本體高度且小于兩個龍頭本體高度,因而兩網架層之間只可放置一層龍頭本體,通過該退火專用框可設置擺放多層不相接觸、不相疊加的待退火龍頭本體,任意兩層龍頭本體之間具有間隙,龍頭本體可以均勻受熱退火,退火后龍頭本體的裂紋不良率可得到降低,進而降低了企業的生產成本,提高了生產效率。
相鄰兩個網架層之間的距離大于一個龍頭本體高度80mm。該結構設置可使得退火后龍頭本體的裂紋不良率約低至為0~1.5%,即退火后龍頭本體的裂紋不良率可得到大大降低。
所述網架層活動設置在所述框架上。由于網架層活動設置在框架上,因而網架層與框架之間為可拆卸結構,因而要在底下一層放置好龍頭本體后再安裝上一層的網架層,結構簡單,且方便龍頭本體的放置。
本實用新型所帶來的有益效果為:
1、大大降低退火后龍頭本體的裂紋不良率,降低企業的生產成本,提高生產效率;
2、結構簡單,方便放置龍頭本體。
附圖說明
圖1為現有退火框的結構示意圖;
圖2為龍頭本體無序疊加一起擺放在現有退火框內的結構示意圖;
圖3為龍頭本體有序疊加一起擺放在現有退火框內的結構示意圖;
圖4為本實用新型實施例的結構示意圖;
圖5為本實用新型實施例內放置龍頭本體時的結構示意圖;
附圖標記:
1、退火框;2、龍頭本體;3、退火專用框;4、框架;5、網架層;H、相鄰兩網架層之間的距離;L、一個龍頭本體的高度。
具體實施方式
如圖3所示,一種鑄造龍頭本體的退火專用框3,包括框架4以及復數個水平設置在框架4內的網架層5,相鄰兩網架層5之間的距離H大于一個龍頭本體2高度L,小于兩個龍頭本體2高度。
由上述可知,該退火專用框3包括框架4,該框架4用于設置復數個網架層5且可將龍頭本體2圈在該退火專用框3內;還包括復數個水平設置在框架4內的網架層5,由于相鄰兩網架層5之間的距離H大于一個龍頭本體2高度L且小于兩個龍頭本體2高度,因而兩網架層5之間只可放置一層龍頭本體2,通過該退火專用框3可設置擺放多層不相接觸、不相疊加的待退火龍頭本體2,兩層龍頭本體2之間具有間隙,龍頭本體2可以均勻受熱退火,退火后龍頭本體2的裂紋不良率可得到降低,進而降低了企業的生產成本,提高了生產效率。
相鄰兩個網架層5之間的距離H大于一個龍頭本體2高度L80mm。該結構設置可使得退火后龍頭本體2的裂紋不良率約低至為0~1.5%,即退火后龍頭本體2的裂紋不良率可得到大大降低。實驗測得,當相鄰兩層龍頭本體22之間的距離H為30mm時,退火后龍頭本體22的裂紋不良率約為4.5%,當相鄰兩層龍頭本體22之間的距離H為60mm時,退火后龍頭本體22的裂紋不良率為3.5%,而當相鄰兩層龍頭本體22之間的距離H大于80mm時,退火后龍頭本體22的裂紋不良率約為0~1.5%,退火后龍頭本體22的裂紋不良率得以大大降低。
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