[實用新型]一種熔煉爐

有效

• 申請號: 201520459945.X
• 申請日: 2015-07-01
• 公開（公告）號: CN204757666U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 常叢巧;常社衛;王毅鵬;李俊鋒
• 申請（專利權）人: 洛陽展騰焊材有限公司
• 主分類號: F27B14/02
• 分類號: F27B14/02;F27D17/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強

技術領域

本實用新型屬于一種熔煉爐，尤其是利用燃氣或燃油作為燃料的熔煉爐。

背景技術

目前的工業生產中，所用的熔煉爐大多為電弧爐，電弧爐是利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的，在熔煉的過程中，用于產生電弧的電極在物料中間。目前電弧爐多采用交流電弧，但是由于交流電本身是一條正弦波，每秒過零點100次，在零點附近電弧熄滅，然后以相反方向重新點燃，因而交流電弧穩定性差，且在電熔過程中并不穩定，大小、方向也在瞬間發生變化，因此，能耗高，很容易產生煙塵、粉塵和弧光，而且噪聲大，對工作環境和周圍環境造成極大影響，對人們的身體健康造成極大的傷害，對周圍的作物造成致命的損傷，而且環境治理也相當困難。同時，由于待熔煉的物料是圍在產生電弧的電極周圍，爐內產生的高溫一部分透過爐壁散發出去，造成熱能的浪費，使得熱能利用效率低，此外，電弧爐在工作過程中，容易造成噴濺事故，具有一定的危險性。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述電弧爐所存在的弊端，提出一種以燃氣或燃油為燃料的熔煉爐，并配合燃料的改變，進一步改進所用熔煉爐的爐體結構，使其能夠充分利用熔煉過程產生的熱能，避免產生噴濺事故。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種熔煉爐，包括立式的料倉和臥式的管道形熔煉室，熔煉室的入料口與所述料倉底部的出料口相連通，熔煉室的底板設置成便于熔煉液流動的坡面，在坡面的最低端設置熔煉液流出的出口，熔煉室的頂板與其底板平行設置，熔煉室設有入料口的一端端部以及與該端部相連的兩側板上設置多排噴火嘴Ⅰ，其中設置于側板上的噴火嘴Ⅰ位于熔煉室入料口的下方，并且噴火嘴Ⅰ在熔煉室內側向熔煉室的底板方向傾斜，在熔煉室的頂板上，沿熔煉室的長度方向依次設置多個噴火嘴Ⅱ，其中與料倉相鄰的一個噴火嘴Ⅱ朝噴火嘴Ⅰ的方向斜向熔煉室底板傾斜設置，其余的噴火嘴Ⅱ垂直于熔煉室底板設置。

優選的，所述的噴火嘴Ⅰ與噴火嘴Ⅱ上設置有與供氧裝置連通的增氧口。

優選的，所述的噴火嘴Ⅰ呈上下兩排設置，且下排噴火嘴Ⅰ的傾斜角度大于上排噴火嘴Ⅰ的傾斜角度，使得下排噴火嘴Ⅰ所噴出的火焰可以對熔煉室入料口下方的底板進行加熱。

優選的，所述的兩排噴火嘴Ⅰ中，處于同一排的噴火嘴Ⅰ的出火口均在同一水平面上。

優選的，所述的料倉設置為漏斗形。

優選的，所述的料倉頂部設置與廢氣收集裝置連通的排氣口。

與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：

第一，本實用新型中料倉采用立式，熔煉室采用臥式，這樣進入熔煉室的物料被高溫所熔化成液體后，可沿熔煉室的底板流向熔煉室的出口方向，并隨著熔化液體的流動，料倉中的物料在自身重力作用下隨之落入熔煉爐中被熔化，結構簡單，操作方便；

第二，在熔煉爐工作的過程中，熔煉室的中下部為已經熔化的液體以及未熔化的物料，與熔煉室頂板之間形成高溫氣體的通道，使得在熔煉中產生的高溫氣體沿該通道向料倉擴散，擴散至料倉的高溫氣體再通過物料之間的縫隙向上滲透，并與物料之間實現熱交換，對未落入熔煉室的物料進行預熱，這樣既可以充分利用熱能，又能減少對物料的熔煉時間；

第三，在物料從料倉落入熔煉室的過程中，噴火嘴Ⅰ與熔煉室頂板靠近料倉的噴火嘴Ⅱ相互配合從兩個不同方向對下落的物料進行高溫灼燒，使其及時熔化形成液體，而熔煉室其余的噴火嘴Ⅱ垂直于底板，這樣可以保持底板較高的溫度，避免被熔化的物料在流動過程中因底板溫度降低而出現凝結成塊的情況；

第四，本實用新型所設置的下排噴火嘴Ⅰ，不僅可以對由料倉落下的物料進行灼燒，而且還可以將熔煉室入料口下方的底板進行加熱，使得該處底板具有較高的溫度，進而避免經噴火嘴Ⅰ灼燒熔融后的物料在溫度較低的底板上再次冷凝成塊；

第五，本實用新型中的噴火嘴Ⅰ以及與料倉相鄰的噴火嘴Ⅱ均采用斜向地板的方式傾斜設置，這樣可以避免從料倉中落下的物料灌入并堵塞火口。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的側面剖視圖。

圖3是本實用新型的使用狀態圖。

圖中標記：1、料倉，2、熔煉室，3、出口，4、噴火嘴Ⅰ，5、噴火嘴Ⅱ，6、排氣口。

具體實施方式

下面結合附圖，通過具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。