[實用新型]余料回收系統

有效

• 申請號: 201520459431.4
• 申請日: 2015-06-28
• 公開（公告）號: CN204727070U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 汪康道
• 申請（專利權）人: 浙江康盈磁業有限公司
• 主分類號: B65G17/12
• 分類號: B65G17/12
• 代理公司: 北京煦潤律師事務所 11522
• 代理人: 梁永芳

技術領域

本實用新型涉及一種余料回收系統，屬于稀土燒結磁體領域，尤其涉及一種稀土永磁產品生產設備。

背景技術

高性能釹鐵硼材料對生產線及生產工藝要求很高，尤其對于燒結工藝制備的釹鐵硼材料，磁粉粒度更細，材料更易氧化，制備工藝不當會導致磁性能劣化甚至報廢。現有技術中，稀土燒結磁體通常是通過以下方法制造的：粉碎稀土磁性合金變成合金粉末、壓制合金粉末獲得壓制坯體、燒結壓制坯體并對燒結體進行時效處理、機加工。通常對制粉及壓坯包裝封閉后轉移或運送，以避免釹鐵硼材料在成型前和成型后接觸到外界空氣產生氧化問題，但這種包裝封閉方式通常需人工操作，且氣密性難以保證，以這種方式生產高牌號磁材非常困難，且無法適應大規模自動化生產。

尤其是，稀土永磁材料在制粉、壓制成型、坯料切割、燒結過程中，要求盡量不與空氣接觸，以避免氧化導致永磁產品性能的下降。

本實用新型提供一種余料回收系統，將坯料切割和切割過程中產生的余料進行回收，都置于密閉的環境下進行，并且對環境中的氧含量進行控制，以減少稀土材料與氧氣的接觸。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種余料回收系統，將坯料切割和切割過程中產生的余料進行回收，都置于密閉的環境下進行，并且對環境中的氧含量進行控制，以減少稀土材料與氧氣的接觸。

本實用新型的目的通過以下技術方案來具體實現：

余料回收系統，包括多個加工單元、輸送裝置和余料回收裝置，多個加工單元、輸送裝置和余料回收裝置置于密閉殼體之中，多個所述加工單元沿著所述輸送裝置布置，每個所述加工單元下方配設有一個余料回收裝置，所述輸送裝置為由鏈輪驅動的傳動鏈，余料回收裝置為在傳動鏈上并排安裝的翻斗小車。

優選的，加工單元為并排布置的多條線鋸，對釹鐵硼材料的壓制后坯料進行切割加工。

優選的，翻斗小車的底部前端通過鉸軸鉸接在傳動鏈上。

優選的，翻斗小車呈底部封閉且自底部兩側向上向外傾斜延伸的下小上大形狀。

優選的，每個所述翻斗小車的頂部邊緣設為傾斜，調整相鄰兩個翻斗小車的距離，使靠?后位置的翻斗小車的前端頂部可以置于位置靠前的翻斗小車的后端頂部的下部。

更進一步優選的，每個所述翻斗小車的頂部邊緣設為傾斜，調整相鄰兩個翻斗小車的距離，使靠后位置的翻斗小車的前端頂部可以置于位置靠前的翻斗小車的后端頂部的下部。

優選的，所述密閉殼體內部為控氧環境或抽真空環境，并且密閉殼體中的氧含量控制在100ppm以下；進一步優選為50ppm一下，更進一步優選為20ppm以下，更進一步優選為10ppm以下。

優選的，在密閉殼體內部或密閉殼體上設有氧濃度檢測裝置、氧濃度控制裝置。

優選的，所述翻斗小車的前面板上設有第一彈性緩沖裝置，所述第一彈性緩沖裝置為膠墊或彈性結構；所述第一彈性緩沖裝置用以防止所述翻斗小車在下落的過程中與驅動鏈輪、傳動鏈直接碰撞。

優選的，所述翻斗小車的底部面板上設有第二彈性緩沖裝置，所述第二彈性緩沖裝置為膠墊或彈性結構；所述第二彈性緩沖裝置可以使所述翻斗小車在所述傳動鏈上部傳動時，起到緩沖的作用，也可在翻斗小車由懸垂狀態自動恢復到正常位置時起到緩沖作用。

本實用新型所述的余料回收系統，可以實現對多個加工單元的加工余料進行回收，并且多個加工單元與輸送裝置之間可以相互隔離，其中的任何一個加工單元出現故障時，可以單獨關閉故障單元，而不影響其他加工單元的運轉，便于對其中任何一個加工單元單獨進行工藝調整和設計。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述的鏈輪驅動的傳動鏈及翻斗小車的結構示意圖。

具體實施方式

以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型實施例所述余料回收系統，包括輸送裝置、多個加工單元和余料回收裝置。所述輸送裝置和多個所述加工單元置于密閉殼體之中，多個所述加工單元沿著所述輸送裝置布置，每個所述加工單元下方配設有一個余料回收裝置。

優選地，加工單元為并排布置的多條鋸尤其是線鋸，對釹鐵硼粉末壓制后的坯料進行切割加工。