[實用新型]一種高溫煙氣除塵吸熱裝置

有效

• 申請號: 201520458846.X
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN204787874U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 凌寶杰;王玲;程學友
• 申請（專利權）人: 安徽省安慶市皖清環保科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;B01D46/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及高溫煙氣處理技術領域，具體說是一種高溫煙氣除塵吸熱裝置。

背景技術

目前工業領域，爐窯被廣泛采用以化石燃料燃燒產生熱能達到某種生產目的，工業爐窯燃料燃燒后排放出煙氣，煙氣是固體、液體和氣體物質組成的多相氣溶膠，主要成份是CO2、H2O、CO、NO和煙塵，其中煙塵屬粒子污染物，而粒子污染物是大氣的重要污染物之一，而大氣污染已經日益嚴重地直接危害到人體的舒適、健康，乃至人類賴以生存的環境，煙氣中的有害成份需要通過改善燃燒和除塵來降低排放。

傳統的工業爐窯煙氣除塵，主要采用機械除塵、靜電除塵、過濾式布袋除塵、洗滌式濕法除塵等。由于高溫煙氣對傳統除塵器的設備、過濾材質具有很強侵蝕破壞力，還會對除塵器結構產生熱膨脹的影響，而傳統除塵器的適用溫度低，因此，高溫除塵效果不好，一般只能在50-200℃之間有效工作。

對于溫度達200℃-1000℃及以上的高溫煙氣的除塵，目前主要采用先降溫再用傳統除塵器除塵的辦法；降溫方法主要有直接冷卻如：采用野風冷卻、水冷卻等。野風冷卻降溫后煙氣量增大，余熱回收效率低，熱量損失大；水冷卻降溫則增加除塵系統的復雜程度，降溫效果也不好。

美、德、日本等國將電除塵器用于高溫除塵進行了探索，目前主要處在實驗階段，已有達到在650～790℃、570kpa下運行100小時的實驗記錄，除塵效率可達到95％～99.5％；但存在電暈放電不穩定、電極壽命短、對煙氣成分敏感、高溫絕緣等問題，短時間內，很難突破。

已研究或正在研究的高溫除塵技術還有陶瓷織狀過濾器、陶瓷纖維過濾器、金屬氈過濾器、燒結金屬絲網管過濾器、太棉過濾器等等，這些除塵器的過濾效率都能達到99％以上，但都存在各自的問題，如強度問題、永久性堵塞失效問題、成本問題等。

國內有各種顆粒層過濾器的報道，主要是移動床顆粒層過濾器和沸騰床顆粒層過濾器，這些顆粒層過濾器都采用煙氣從上向下經過顆粒床，顆粒在反吹清灰時呈流態化或沸騰狀。這種顆粒層過濾器仍然沒有改變傳統顆粒層過濾器煙氣從上向下經過顆粒床，仍然存在灰塵在顆粒床上部難于清理的問題，流態化的反吹清灰容易產生不穩定運行，影響除塵效率。并且現有的除塵器沒有針對高溫煙氣的余熱回收與有效利用。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本實用新型提供了一種高溫煙氣除塵吸熱裝置，能夠對高溫煙氣進行除塵和吸熱，所述的除塵裝置可以進行自清理，解決了濾料床堵塞而造成的除塵效果差和需經常進行人工清理的問題；所述的吸熱裝置能夠對高溫煙氣中的熱量進行回收利用，提高了能源的利用率，降低了生產成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高溫煙氣除塵吸熱裝置，包括除塵裝置、吸熱裝置和煙道，所述的除塵裝置和吸熱裝置通過煙道相連接，所述的除塵裝置包括箱體、兩個濾料床、集塵箱和兩位三通換向閥，所述的兩個濾料床位于箱體內部，兩個濾料床相對布置，濾料床用于對煙氣中的固體顆粒物進行過濾除塵，兩個濾料床之間的箱體上設置有出煙口，除塵后的煙氣通過出煙口排出，濾料床的后方設置有集塵箱，集塵箱的底部設置有出灰口，出灰口上上下設置有兩塊可依次通斷的活動隔板，兩塊活動隔板依次通斷可在除塵過程中排出灰塵，無需停機進行除灰，并且可以保證氣密性，防止高溫煙氣從出灰口泄漏而導致安全隱患，所述的箱體的兩端分別通過煙道與兩位三通換向閥的兩個出口相連接，兩位三通換向閥的進口通過煙道與高溫煙氣源相連接，通過控制兩位三通換向閥可以使高溫煙氣的流向在箱體內自由切換，從而實現濾料床的自清理。工作時，高溫煙氣從兩位三通換向閥的進氣口進入，使兩位三通換向閥處于一種工作狀態下，高溫煙氣從兩位三通換向閥的一個出口流出并通過煙道到達箱體的一端，高溫煙氣經過位于箱體內部的一個濾料床，濾料床將煙氣中的固體顆粒物阻擋下來，潔凈的高溫煙氣從出煙口排出，一段時間后，使兩位三通換向閥處于另一種工作狀態下，高溫煙氣從兩位三通換向閥的另一個出口流出并通過煙道到達箱體的另一端，然后對高溫煙氣進行除塵；潔凈的高溫煙氣會從反面對上一個濾料床進行清理，掉落下的固體顆粒物會掉入集塵箱中，當集塵箱中的固體顆粒物累積到一定程度時，依次打開活動隔板，使灰塵從出灰口落下。