[實用新型]高濃度氨氮廢水的處理系統

有效

• 申請號: 201520458099.X
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN204779208U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 譚自強;何勁松;梁學武;李鵬;周才南;陳輝;任恒
• 申請（專利權）人: 長沙華時捷環保科技發展有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪;黃麗

技術領域

本實用新型屬于氨氮廢水處理技術領域，具體涉及一種高濃度氨氮廢水的處理系統。

背景技術

隨著我國經濟的高速發展，水污染問題日趨嚴重，其中氨氮廢水的污染更是愈演愈烈。目前，化工、冶金、石化、制藥、食品等行業均產生大量的高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水的排放已導致水體富營養化加劇，造成水體黑臭和魚類的大量死亡。由此引發的重大水危機事件時有發生，嚴重影響了人們的正常生活，甚至危害了人們的身體健康，社會影響巨大。為了保護生態環境，減輕水體污染，國家對氨氮廢水的排放實行了嚴格的規定和限制，并針對不同行業實行了分級排放標準。《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）規定一級標準氨氮濃度小于15mg/L，二級標準氨氮濃度小于25mg/L。可見，氨氮廢水的治理已迫在眉睫。

常用的氨氮廢水處理方法主要有生化法、折點加氯法、沸石吸附法、化學沉淀法、蒸氨法、吹脫法等，這些方法和對應的裝置對于中低濃度氨氮廢水處理效果明顯，但由于受到技術和成本的限制，無法滿足高濃度氨氮廢水的處理要求。目前工業上對于含量≥5000mg/L的高濃度氨氮廢水通常采取空氣吹脫+生化法組合工藝，但是這種方法處理成本高，而且吹脫氨氣直接排放到大氣中，會造成二次污染。

蒸汽汽提法處理高濃度氨氮廢水是近年來研究的熱點。汽提法是高濃度氨氮廢水在高pH值時與低壓蒸汽在汽提塔中高溫逆流接觸，有效地脫除廢水中的氨氮。相較于傳統的空氣吹脫法，其具有對廢水氨氮濃度變化適應性強、氨氮脫除率高等優點，特別適用于處理濃度≥10000mg/L的氨氮廢水。同時，可以根據需要采取對塔頂產品進行全凝、部分冷凝、酸液冷卻中和等方式得到氨水、氨氣和銨鹽，有效地實現氨氮的資源化利用，具有很強的技術和經濟優勢。

但是，蒸汽汽提法也存在著諸多技術難題，限制了其在工業上的廣泛應用：一方面，傳統的蒸汽汽提脫氨技術，對于濃度為3000～8000mg/L的氨氮廢水，一次處理后氨氮濃度通常降至100～300mg/L，不能滿足國家排放標準要求；另一方面，傳統的蒸汽汽提法在節能降耗方面存在著嚴重的不足，蒸汽單耗高（250～300kg蒸汽/噸廢水），處理后的氨水濃度一般在5%左右，達不到成品氨水濃度要求，不具有經濟價值。另外，傳統蒸汽汽提裝置通常采用板式塔或散堆填料塔，存在塔體較高及塔設備易結垢堵塞的問題。這些缺陷導致運用傳統蒸汽汽提法時設備投資大，運行成本高，從而導致企業不愿或無力承擔其處理費用。

因此，探求一種高效率節能降耗的新型蒸汽汽提脫氨工藝和系統成為汽提脫氨技術進一步推廣應用的必經之路。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，重點針對傳統蒸汽汽提脫氨技術存在的問題和技術瓶頸，提供一種裝置簡單、設備投資少、氨氮脫除效率高、氨氮廢水處理的蒸汽單耗低、可實現一次處理即可達標排放、可回收具有經濟價值的成品氨水的高濃度氨氮廢水的處理系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種高濃度氨氮廢水的處理系統，所述處理系統包括依次相連的預處理系統、增濃節能裝置、汽提塔、冷凝器和氨水儲罐。

上述的處理系統中，優選的，所述增濃節能裝置包括換熱器和增濃裝置，所述換熱器的冷側入口與所述預處理系統連通，所述換熱器的冷側出口與所述增濃裝置連通，所述增濃裝置與所述汽提塔相連。

上述的處理系統中，優選的，所述增濃裝置為增濃罐，所述增濃罐的頂部設有進液口、進氣口、預留口和放空口，所述增濃罐的底部設有出液口、取樣口和排盡口，所述增濃罐的側面設有液位計上口和液位計下口；所述增濃罐為空心筒體結構，所述增濃罐的高徑比為0.5～10∶1。

上述的處理系統中，優選的，所述增濃裝置為增濃罐，所述增濃罐內設有鼓泡裝置，所述鼓泡裝置的入口與所述增濃罐所設的進氣口相連。

上述的處理系統中，優選的，所述鼓泡裝置為鼓泡管，所述鼓泡管上沿長度方向設置有若干布氣孔，所述布氣孔的孔徑為8mm～15mm，所述鼓泡管上布氣孔的總面積占所述鼓泡管表面積的1/3～1/4；所述鼓泡管的出口設有盲板。

上述的處理系統中，優選的，所述汽提塔為填料塔，所述填料塔中的填料為規整填料；所述汽提塔上設置有超聲除垢裝置。

上述的處理系統中，優選的，所述汽提塔上所設的塔頂出口通過管道分別與所述增濃裝置和所述冷凝器連通，所述冷凝器的出口通過管道分別與所述汽提塔的精餾段和所述氨水儲罐連通。