[實(shí)用新型]一種自動拋光機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520456543.4
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN204771985U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧國才
• 申請（專利權(quán)）人: 盧國才
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B47/12;B24B47/14;B24B41/06
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及一種自動加工機(jī)械，特別涉及一種自動拋光機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】

鎖體是一個(gè)表面要求平整美觀的產(chǎn)品，因此，鎖體的拋光是必不可少的加工工序。由于鎖體的拋光既要求高精度加工、又要求較高的生產(chǎn)效率，因此，效率低下的人工手動拋光完全不能滿足生產(chǎn)需要。

雖然市面上已經(jīng)出現(xiàn)了自動拋光裝置，但是它們?nèi)杂胁蛔悖环矫媸乾F(xiàn)有技術(shù)的自動拋光裝置只能對鎖體的某一側(cè)面進(jìn)行拋光，即一條流水線只能拋光鎖體的一個(gè)側(cè)面，影響生產(chǎn)效率；另一方面是現(xiàn)有技術(shù)能夠多側(cè)面拋光的技術(shù)手段往往采用多個(gè)拋光裝置同時(shí)工作或者機(jī)械臂控制鎖體動作，大大增加了生產(chǎn)成本，仍然影響生產(chǎn)效率。因此，提出一種既能夠提高鎖體拋光的效率、又能夠降低生產(chǎn)成本的自動拋光工藝是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動拋光機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中自動拋光生產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種自動拋光機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括傳動部件和執(zhí)行部件，所述的傳動部件包括驅(qū)動電機(jī)、傳動絲桿、密封盒、密封片、密封壓板、絲桿導(dǎo)向座、絲桿導(dǎo)向軸承、傳動導(dǎo)軌、傳動塊、螺母座和絲桿螺母，所述的驅(qū)動電機(jī)設(shè)于密封盒的外側(cè)，所述的密封壓板設(shè)于密封盒的頂部，所述的密封片設(shè)于密封壓板和密封盒之間，所述的傳動導(dǎo)軌和絲桿導(dǎo)向座均固定設(shè)于密封盒的底部，所述的絲桿導(dǎo)向座設(shè)于傳動導(dǎo)軌和密封盒的右側(cè)之間，所述的絲桿導(dǎo)向軸承為兩個(gè)，其中一個(gè)絲桿導(dǎo)向軸承設(shè)于密封盒的左側(cè)、另一個(gè)設(shè)于絲桿導(dǎo)向座的內(nèi)部，所述的傳動絲桿的一端與驅(qū)動電機(jī)相連、另一端穿過絲桿導(dǎo)向座與密封盒左側(cè)的絲桿導(dǎo)向軸承連接，所述的絲桿導(dǎo)向軸承套設(shè)在傳動絲桿上，所述的傳動絲桿的軸線與傳動導(dǎo)軌的方向平行，所述的傳動塊的底部與傳動導(dǎo)軌相配合，所述的螺母座與傳動塊固定連接，所述的傳動絲桿通過絲桿螺母與螺母座內(nèi)部相連接，所述的螺母座的頂面與密封片相接觸；

所述的執(zhí)行部件包括待拋光零件、帶動待拋光零件運(yùn)動的零件座、使得待拋光零件固定在零件座上的零件限位架、零件頂出部件以及零件夾緊部件，所述的零件座與螺母座固定連接，所述的零件座設(shè)有一面開口，所述的零件限位架設(shè)于該開口的外部，所述的零件限位架與零件座固定連接，所述的待拋光零件設(shè)于零件限位架內(nèi)部，所述的零件頂出部件設(shè)于零件座的內(nèi)部，所述的零件頂出部件從開口向外運(yùn)動、與零件限位架內(nèi)部的待拋光零件接觸，所述的零件夾緊部件設(shè)于零件限位架外側(cè)，所述的零件夾緊部件從外側(cè)向內(nèi)運(yùn)動、與待拋光零件接觸，所述的零件夾緊部件的運(yùn)動方向與零件頂出部件的運(yùn)動方向相互垂直；

所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)于一拋光機(jī)架的側(cè)板上，所述的密封盒的底部與側(cè)板固定連接，驅(qū)動電機(jī)設(shè)于側(cè)板的外側(cè)，傳動塊上下移動，零件頂出部件包括零件頂出氣缸和零件頂出板，所述的零件頂出氣缸通過零件頂出板推動待拋光零件左右移動，零件夾緊部件包括零件夾緊架、零件夾緊氣缸和零件夾緊板，所述的零件夾緊架呈L型，所述的零件夾緊架的下側(cè)邊與零件限位架的上側(cè)固定連接，所述的零件夾緊氣缸設(shè)于零件夾緊架的另一側(cè)邊，所述的零件夾緊氣缸通過零件夾緊板與待拋光零件接觸，所述的零件夾緊氣缸的夾緊方向?yàn)樽陨隙拢慵尬患芘c待拋光零件下側(cè)面接觸的部分高于與上側(cè)面接觸的部分。

作為優(yōu)選，所述的密封片設(shè)于零件座和螺母座之間，在所述的零件座的底部設(shè)有填充材料，所述的填充材料設(shè)于密封片的上側(cè)面與零件座的底面之間。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種自動拋光機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，采用能夠往復(fù)運(yùn)動的零件座帶動待拋光零件運(yùn)動，使得待拋光零件完成一個(gè)側(cè)面的拋光之后能夠自動進(jìn)行另一個(gè)側(cè)面的拋光，同時(shí)零件座能夠開始下一個(gè)零件的拋光工序，使得一條生產(chǎn)流水線就能夠得到完成拋光工序的零件，大大提高了生產(chǎn)效率，而且，采用零件頂出氣缸和零件夾緊氣缸控制待拋光零件的拋光角度，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，適合大批量的零件自動化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例在拋光機(jī)架中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的傳動部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】