[實用新型]一種格柵地連墻新型導墻結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520455976.8
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN205012322U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設計）人: 李兵;史慶濤;王建偉;牟政;陳明;居宏偉
• 申請（專利權）人: 中鐵十四局集團有限公司
• 主分類號: E02D5/20
• 分類號: E02D5/20
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 張羽振

技術領域

本實用新型涉及一種導墻，尤其涉及一種格柵地連墻新型導墻結構。

背景技術

隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，以及我國城市化建設水平的逐漸加深，使得城市對建筑的需求與日俱增，其施工技術及施工質量也被人們愈發(fā)關注，在越來越復雜的城市環(huán)境中，存在于城市基坑地下連續(xù)墻導墻的施工技術面臨的困難也越來越多，實現(xiàn)對原有的基坑地下連續(xù)墻導墻施工技術的創(chuàng)新與優(yōu)化，能夠在基坑開挖時，使連續(xù)墻施工以及其施工技術得到更好的應用及相關施工操作的開展，是保障施工順利進行的基礎和必要條件。

現(xiàn)有地下連續(xù)墻(簡稱地連墻)施工中，導墻不但對抓斗成槽起導向作用，同時作為液壓拔管機起拔接頭管及場內大型機械設備移動產(chǎn)生附加荷載的承重結構，起到穩(wěn)定槽口及周邊土體的作用，因此，導墻的施工質量是地連墻施工成功與否的關鍵。施工期間，導墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆筑混凝土用導管、鉆機等靜、動荷載的作用，同時還需考慮吊車、抓斗等大型機械在其上面運轉，因此，通常采用“L”導墻，“L”導墻具有支撐剛度大、地基承載力高、整體剛度大不易變形的特點，保證槽口的穩(wěn)定。

而現(xiàn)有的地下格柵地連墻導墻均是采用在地下連續(xù)墻施工軸線處現(xiàn)場開挖土方后，再綁扎鋼筋進行整體現(xiàn)澆的方法實施，待地下連續(xù)墻施工完成后就立即拆除，不可重復利用。同時，施工導墻現(xiàn)場制作后需等待混凝土達一定強度后才能進行施工，會延長工期，并且導墻施工受天氣因素影響較大，工效低。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種施工周期短、可回收利用的格柵地連墻新型導墻結構。

這種格柵地連墻新型導墻結構，包括上部的導墻蓋板和下部的導墻側壁；上部的導墻蓋板由導墻蓋板構件B1、導墻蓋板構件B2、導墻蓋板構件B3、導墻蓋板構件B4和導墻蓋板構件B5組成，通過鉆設螺孔和螺桿與下部的導墻側壁相連；下部的導墻側壁由導墻側壁構件A1、導墻側壁構件A2、導墻側壁構件A3、導墻側壁構件A4和導墻側壁構件A5組成，互相通過預埋直螺紋套筒、鉆設螺孔和螺桿將鄰近的導墻側壁構件相連接。

作為優(yōu)選：所述導墻下部的導墻側壁構件A2在側邊設置有構件凸鍵，導墻側壁構件A3對應設有構件凹槽，互相對接拼裝。

作為優(yōu)選：所述導墻側壁內側設有隔離膜。

本實用新型的有益效果是：

1)通過合理分割上部導墻蓋板和下部導墻側壁，使之分塊合理，并采用工廠預制、現(xiàn)場拼裝的方式縮短施工時間。

2)下部導墻側壁各個構件通過設置預埋直螺紋套管，通過螺桿連接固定，且上部導墻蓋板構件與下部導墻側壁構件之間也是設置預埋直螺紋套管，通過螺桿連為一體，操作簡單，施工方便。

3)下部導墻側壁部分構件設置了凹槽和凸起，可以緊密拼裝，有效防止漏漿。

4)通過設置隔離膜，便于格柵地連墻澆筑成型后導墻的拆除。

附圖說明

圖1格柵地連墻新型導墻拼裝后效果圖；

圖2下部導墻側壁構件1；

圖3下部導墻側壁構件2；

圖4下部導墻側壁構件3；

圖5下部導墻側壁構件4；

圖6下部導墻側壁構件5；

圖7上部導墻蓋板構件1；

圖8上部導墻蓋板構件2；

圖9上部導墻蓋板構件3；

圖10上部導墻蓋板構件4；

圖11上部導墻蓋板構件5；

圖中：1-格柵地連墻；2-構件凸起；3-構件凹槽；4-預埋直螺紋套管；5-螺孔；6-隔離膜；7-螺桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。雖然本實用新型將結合較佳實施例進行描述，但應知道，并不表示本實用新型限制在所述實施例中。相反，本實用新型將涵蓋可包含在有附后權利要求書限定的本實用新型的范圍內的替換物、改進型和等同物。

如圖1，格柵地連墻1厚900mm，預制的導墻側壁厚150mm，深1500mm，兩導墻間凈空寬度根據(jù)地連墻厚度定為1000mm，預制的導墻蓋板厚150mm，寬500mm。

如圖2～6，導墻側壁構件A1寬1600mm，一側邊延伸出150mm；導墻側壁構件A2寬2400mm，一側邊延伸出150mm，并設置50mm寬的構件凸起2；導墻側壁構件A3寬1000mm，并設置50mm寬的構件凹槽3；導墻側壁構件A4寬1100，兩側邊均延伸150mm；導墻側壁構件A5寬3000mm；各個構件在設計位置設置直徑40mm的螺孔5或深140mm的預埋直螺紋套管4，各構件拼裝后，以螺桿7相互連接固定，形成導墻側壁整體。