[實(shí)用新型]一種液氣反應(yīng)塔

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520455190.6
• 申請(qǐng)日: 2015-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204768599U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬韻升;劉柏勝;陳志勇;何少輝;張鳳岐;王耀偉;劉元元
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 黃河三角洲京博化工研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J10/00
• 分類(lèi)號(hào): B01J10/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于石油化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種安裝有新型高效旋轉(zhuǎn)式塔盤(pán)的液氣反應(yīng)塔。

技術(shù)背景

塔器是石油化工中的重要生產(chǎn)設(shè)備，塔器中的塔盤(pán)是影響傳質(zhì)效率的重要因素，蒸汽從塔底部進(jìn)入，料液從塔頂向下流動(dòng)，氣體經(jīng)塔板攜帶料液向上形成高速的氣流，將液體進(jìn)行離散化，也就是在高速噴射狀態(tài)下進(jìn)行的氣液接觸，從篩板噴射出來(lái)的液體分散成大量的小液滴,為氣液接觸提供了較大的接觸面積，但是投資巨大，設(shè)備沉重，安裝清洗較困難，有的時(shí)候難以到達(dá)相應(yīng)的傳質(zhì)效果。

基于上述原因，設(shè)計(jì)發(fā)明一種具有新型高效旋轉(zhuǎn)式塔盤(pán)的反應(yīng)塔就顯得尤為必要。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，為了進(jìn)一步提高塔盤(pán)傳質(zhì)效率，減少投資費(fèi)用，使得設(shè)備安裝清洗方便，本實(shí)用新型專(zhuān)利提出一種新型的液氣反應(yīng)塔，該反應(yīng)塔采用旋轉(zhuǎn)式塔盤(pán)，大大的提高傳質(zhì)效率，且安裝靈活方便，提高了生產(chǎn)率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是：

一種液氣反應(yīng)塔，在塔頂和塔底分別開(kāi)設(shè)有塔頂出口和塔底出口；在塔的上端側(cè)面開(kāi)設(shè)有液體入口，在塔的下端側(cè)面開(kāi)設(shè)有氣體入口；在塔內(nèi)垂直于塔壁安裝有旋轉(zhuǎn)式塔盤(pán)；

所述的旋轉(zhuǎn)式塔盤(pán)包括連接式支架，連接式支架的一端套有軸套，在軸套的垂直方向上，轉(zhuǎn)軸插在軸套上，在轉(zhuǎn)軸上安裝有葉輪；

所述的連接式支架的一端由軸套集中于同一點(diǎn)，另一端固定在反應(yīng)塔內(nèi)壁上；

所述的連接式支架為4條，支架對(duì)葉輪起到支撐作用；

所述的葉輪為5～10個(gè)，且葉輪的短邊的邊緣距離塔內(nèi)壁3～6cm，以免葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)打到塔壁而對(duì)葉輪產(chǎn)生損壞；

蒸汽從塔底部進(jìn)入塔內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)葉輪時(shí)，推動(dòng)著葉輪做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得蒸汽呈旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)及分成多股向上運(yùn)動(dòng)，料液從塔頂向下流動(dòng)，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，對(duì)料液產(chǎn)生破碎霧化的作用，使得蒸汽與料液接觸面積增加，混合更均勻，大大提高了傳質(zhì)效率。葉輪的直徑根據(jù)塔內(nèi)徑的大小來(lái)確定，距離塔內(nèi)壁有一定的距離為，葉輪及主軸的材質(zhì)為PPS，PPS特種工程塑料機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，質(zhì)地輕安裝方便，與傳統(tǒng)塔盤(pán)相比大大減小了動(dòng)力消耗。

根據(jù)塔內(nèi)徑的不同葉輪的數(shù)量為5至10個(gè)葉片，葉輪的厚度為4～5mm，葉輪的寬度為4～5cm，傾斜角度為30度，如此設(shè)置使得對(duì)液體破碎效果好，消耗的動(dòng)力小。軸支架焊接在塔內(nèi)壁上，支撐著葉輪及軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

綜上所述本實(shí)用新型所提出的高效旋轉(zhuǎn)式塔盤(pán)能夠大大的提高傳質(zhì)效率，且安裝靈活方便，提高了生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種液氣反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A處的剖視圖；

附圖標(biāo)記

圖中1是塔頂出口，2是轉(zhuǎn)軸，3是葉輪，4是連接式支架，5是塔底出口，6是氣體入口，7是軸套，8是液體入口。

具體實(shí)施方式

圖1為一種液氣反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A處的剖視圖；

一種液氣反應(yīng)塔，在塔頂和塔底分別開(kāi)設(shè)有塔頂出口1和塔底出口5；在塔的上端側(cè)面開(kāi)設(shè)有液體入口8，在塔的下端側(cè)面開(kāi)設(shè)有氣體入口6；在塔內(nèi)垂直于塔壁安裝有旋轉(zhuǎn)式塔盤(pán)；

所述的旋轉(zhuǎn)式塔盤(pán)包括連接式支架4，連接式支架4的一端套有軸套7，在軸套7的垂直方向上，轉(zhuǎn)軸2插在軸套7上，在轉(zhuǎn)軸2上安裝有葉輪3；

所述的連接式支架4的一端由軸套7集中于同一點(diǎn)，另一端固定在反應(yīng)塔內(nèi)壁上；

所述的連接式支架為4條，支架對(duì)葉輪起到支撐作用；

所述的葉輪3為5～10個(gè)，且葉輪3的短邊的邊緣距離塔內(nèi)壁3～6cm，以免葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)打到塔壁而對(duì)葉輪產(chǎn)生損壞；

蒸汽從塔底部進(jìn)入塔內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)葉輪時(shí)，推動(dòng)著葉輪做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得蒸汽呈旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)及分成多股向上運(yùn)動(dòng)，料液從塔頂向下流動(dòng)，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，對(duì)料液產(chǎn)生破碎霧化的作用，使得蒸汽與料液接觸面積增加，混合更均勻，大大提高了傳質(zhì)效率。葉輪的直徑根據(jù)塔內(nèi)徑的大小來(lái)確定，距離塔內(nèi)壁有一定的距離為，葉輪及主軸的材質(zhì)為PPS，PPS特種工程塑料機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，質(zhì)地輕安裝方便，與傳統(tǒng)塔盤(pán)相比大大減小了動(dòng)力消耗。

根據(jù)塔內(nèi)徑的不同葉輪的數(shù)量為5至10個(gè)葉片，葉輪的厚度為4～5mm，葉輪的寬度為4～5cm，傾斜角度為30度，如此設(shè)置使得對(duì)液體破碎效果好，消耗的動(dòng)力小。軸支架焊接在塔內(nèi)壁上，支撐著葉輪及軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

綜上所述本實(shí)用新型所提出的高效旋轉(zhuǎn)式塔盤(pán)能夠大大的提高傳質(zhì)效率，且安裝靈活方便，提高了生產(chǎn)率。