[實用新型]曲尺模具二次脫模結構

有效

• 申請號: 201520453343.3
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN205021927U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 姜宴平;唐光祥
• 申請（專利權）人: 重慶永高塑業發展有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/67
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術領域

本實用新型涉及曲尺脫模結構，尤其涉及曲尺二次脫模機構。

背景技術

曲尺是古代和近代民間木工用于取直角的尺子，傳統的曲尺是用木或金屬制成，縱向長，橫向短，長度比例通常為4：3。隨著社會的進步，曲尺的材料和加工工藝也有所改進，目前曲尺通過注塑成型，這樣會比使用木料或者金屬的加工速度快，效率高。相對于木材，在材料的重復使用上也是很大的優點。

曲尺的注塑模具如圖1所示，導桿3穿過動模4和定模5固定在動模架1和定模架6，定模5固定在固定板6上，動模4在液壓缸2的推動下和導桿3的導向下動模4與定模5合模在一起；然后向動模4和定模5形成的模具型腔內注入熱熔塑料。

上述曲尺注塑成型過程中，開機對產品進行調試，調試過程中由于注塑壓力難以控制，難免會由于調試時壓力過大熱熔塑料全部粘動模上，定模無法拉動，需卸下模具進行模具型腔的清洗，然后繼續調試，由此增加了調試員的工作量，而壓力過小時，產品會有缺料或者熔接痕明顯的狀況，致使產品不符合規范要求。調試曲尺注塑壓力的過程中通常會花費30分鐘以上，而調試其他產品時只需10分鐘左，如此打樣品既不能保證產品合格生產，也造成原材料的浪費。

同時生產中產品容易粘模，經常碰到在生產過程中出現模具型腔中的一兩穴粘結產品，并且由于產品自身結構直升位長，產品對鑲件的包附力較大如遇升溫后冷卻產品會出現粘模，每個班組都會出現至少三次以上的粘模，若按每次40分鐘計算則：3次×40分鐘/次=120分鐘，嚴重影響了生產效率。

發明內容

本實用新型的目的在于解決曲尺在動模和定模開模過程中過程中會拉傷注塑成型曲尺的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提出一種曲尺二次脫模結構，包括定模和定模架，還包括定脫模桿，脫模桿由定模架凸出延伸至定模的曲尺模具型腔的腔底，還包括分離機構，分離機構固定連接在所述定模和所述定模架之間。

上述方案中在脫模桿由定模架凸出延伸至定模的曲尺模具型腔的腔底，分離機構固定連接在所述定模和所述定模架之間，利用分離機構在動模和定模脫開前先利用分離機構將定模與定模架分開，實現脫模桿與形成曲尺模間的脫離，曲尺定模型腔內有形成曲尺的細長空間，注塑過程中會熱熔塑料會充滿整個模具型腔，導致模具型腔內沒有空氣，直接采用動模和定模分開對成型的曲尺進行開模，開模過程中動模會將定模中的曲尺拉出，但是由于定模內曲尺模具型腔內是真空，在大氣壓的作用下，要想將曲尺拉出，則會拉傷曲尺，致使曲尺被拉傷、拉斷，而采用本方案現將定模的腔底的脫模桿脫離模具定模，從而保證在動模與定模脫模過程中定模的腔底不是真空，從而降低由于大氣壓力導致的曲尺開模拉傷、拉斷的問題。

進一步優化，分離機構包括彈簧和限位螺釘，彈簧兩端分別固定連接在定模架與定模上，限位螺釘的螺紋部穿過定模架上的通孔旋入到動模的螺紋孔中，定模能沿限位螺釘的軸線移動，本方案中的分離機構在動模脫模過程中在彈簧推動下，定模隨動模移動，彈簧將定模和定模架分開，實現脫模桿脫離定模腔底；同時利用限位螺釘對彈簧限位，能夠定模在隨動模移動過程中將彈簧拉伸過長，到時彈簧失去原有的彈性變形。

進一步優化，分離機構是彈簧，所述螺旋彈簧套在導桿上，能夠利用彈簧將定模和定模架分開，同時也能避免彈簧被拉伸而失去原有的彈性變形。

進一步優化，分離機構是氣壓缸或者液壓缸，氣壓缸或者所述液壓缸通過活塞桿和缸座固定在定模和定模架上，利用壓缸或者液壓缸在動模和定模脫離的過程中推動定模，使定模與定模板現脫離后，定模和動模再脫離，這樣能滿足先將脫模桿脫離定模型腔腔底。

進一步優化，分離機構都是均與分布在定模與所述定模架之間，均勻分別能有效的保證定模與定模架脫離過程中兩接觸面相互平行，保證受力分布的均勻。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型技術背景中的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖3為本實用型新實施例2的結構示意圖；

圖4為本實用型新實施例3的結構示意圖；

附圖標記說明：動模架1、液壓缸2、導桿3、動模4、定模5、定模架6、彈簧7、限位螺釘8、脫模桿10、脫模液壓缸11。

具體實施方式

實施例1：