[實(shí)用新型]一種改良顯影輥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520452623.2
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN204832774U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周宏輝
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海市拓佳科技有限公司
• 主分類號: G03G15/08
• 分類號: G03G15/08
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 盧澤明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于硒鼓技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改良顯影輥。

背景技術(shù)

目前，市場上的硒鼓內(nèi)部都設(shè)有顯影輥，現(xiàn)有顯影輥的主體表面設(shè)有涂層，以便工作時(shí)吸附粉倉出粉口處的碳粉、實(shí)現(xiàn)顯像。但是申請人發(fā)現(xiàn)，市面上現(xiàn)有硒鼓的顯影輥的表面涂層寬度大(如常規(guī)打印機(jī)硒鼓的顯影輥表面涂層寬度為220～240mm)，其中往往左右兩端部分涂層是超出硒鼓的打印規(guī)格區(qū)域的，在工作時(shí)該超出打印規(guī)格區(qū)域的涂層也會吸附碳粉，但并最終沒有進(jìn)行顯像，而是一直吸附在該超出打印規(guī)格區(qū)域的涂層上，容易造成碳粉堆積，而且長時(shí)間過后吸附在該超出打印規(guī)格區(qū)域涂層上的碳粉容易老化、帶電量下降，在打印過程往往會轉(zhuǎn)印到打印稿上，形成黑邊或彩邊，污染打印稿，大大降低打印質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種碳粉無法送上、吸附在非工作區(qū)涂層上，打印質(zhì)量良好、穩(wěn)定，且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)加工容易、成本低，易于普及應(yīng)用，市場競爭力極強(qiáng)的改良顯影輥。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方：

一種改良顯影輥，包括有顯影輥主體，所述顯影輥主體的表面設(shè)有滿足硒鼓打印范圍規(guī)格的工作區(qū)涂層和非工作區(qū)涂層，所述非工作區(qū)涂層設(shè)于工作區(qū)涂層的左右兩側(cè)、且其厚度小于工作區(qū)涂層的厚度。

進(jìn)一步地，所述非工作區(qū)涂層的厚度為5～8μm。

進(jìn)一步地，所述工作區(qū)涂層是現(xiàn)有常規(guī)的樹脂涂層；所述非工作區(qū)涂層是帶電量為10～15Uc/Mg的樹脂涂層，低于工作區(qū)涂層的帶電量。

進(jìn)一步地，所述工作區(qū)涂層的寬度為190～200mm，所述非工作區(qū)涂層的寬度為10～20mm，且所述工作區(qū)涂層和非工作區(qū)涂層呈左右對稱地設(shè)于顯影輥主體的表面。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，即可使碳粉無法送上、吸附在非工作區(qū)涂層上，解決了傳統(tǒng)顯影輥非工作區(qū)吸附的碳粉長時(shí)間沒有進(jìn)行顯影而老化和大量堆積，導(dǎo)致污染打印稿的問題，打印質(zhì)量良好、穩(wěn)定，而且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)加工容易、成本低，易于普及應(yīng)用，市場競爭力極強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型所述一種改良顯影輥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2中所示：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種改良顯影輥，包括有顯影輥主體1，所述顯影輥主體1的表面設(shè)有滿足硒鼓打印范圍規(guī)格的工作區(qū)涂層2和非工作區(qū)涂層3，所述非工作區(qū)涂層3設(shè)于工作區(qū)涂層2的左右兩側(cè)、且其厚度小于工作區(qū)涂層2的厚度。具體結(jié)構(gòu)可以為：所述工作區(qū)涂層2的寬度為190～200mm，所述非工作區(qū)涂層3的寬度為10～20mm，且工作區(qū)涂層2和非工作區(qū)涂層3呈左右對稱地設(shè)于顯影輥主體1的表面；而且，所述工作區(qū)涂層2是現(xiàn)有常規(guī)的樹脂涂層，所述非工作區(qū)涂層3是帶電量為10～15Uc/Mg的樹脂涂層(該樹脂涂層屬于現(xiàn)有技術(shù)，主要由環(huán)氧樹脂和導(dǎo)電碳黑等組成，在此不再詳細(xì)贅述。)，低于工作區(qū)涂層2的帶電量，所述非工作區(qū)涂層3的厚度為5～8μm。

本實(shí)用新型所述顯影輥工作時(shí)，非工作區(qū)涂層3與粉倉出粉口處的碳粉距離增大，非工作區(qū)涂層3采用帶電量較低的涂層，其吸附碳粉能力大大減弱，從而使碳粉無法送上、吸附在非工作區(qū)涂層3上，即可解決傳統(tǒng)顯影輥非工作區(qū)吸附的碳粉長時(shí)間沒有進(jìn)行顯影而老化和大量堆積，導(dǎo)致污染打印稿(如在打印稿上形成黑邊和彩邊)的問題，打印質(zhì)量良好、穩(wěn)定，而且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)加工容易、成本低，易于普及應(yīng)用，市場競爭力極強(qiáng)。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。