[實用新型]板材曲面成型設備

有效

• 申請號: 201520452413.3
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN204974872U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 唐專華;唐小斌;唐動輝
• 申請（專利權）人: 唐專華
• 主分類號: B21D11/00
• 分類號: B21D11/00;B21D11/22
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 盧志文

技術領域

本實用新型涉及板材曲面成型技術領域，特別是涉及一種板材曲面成型設備。

背景技術

現有的板材曲面成型設備如中國專利號201220657518.9于2013年5月15日公開的一種鋁單板雙曲弧形加工裝置，其由繃帶、裝置底座、繃帶調節器、繃帶掛鉤、液壓系統油缸、升降工作平臺、雙曲模具和鋼板組成，裝置底座是由工字鋼焊接成的矩形框架，中間均勻拼排一定間距的工字鋼與框架焊接成一體，在中間品牌的每一個工字鋼兩端分別安裝固定繃帶調節器和繃帶掛鉤，鋼板安放在裝置底座上面，在鋼板上安裝液壓系統油缸，液壓系統油缸的上方安裝升降工作臺，升降工作臺上安裝雙曲模具，但是現有的鋁單板雙曲弧形加工裝置存在以下不足之處：（一）現有的鋁單板雙曲弧形加工裝置工作前需要人工調節好繃帶，操作麻煩，且人工高調節繃帶速度慢，繃帶的位置不好固定，插銷易拉脫，繃帶固定不牢固。（二）現有的鋁單板雙曲弧形加工裝置成型曲面效果差，易起波紋，大曲率的曲面無法成型。（三）更有的是，現有的鋁單板雙曲弧形加工裝置的繃帶不能單獨拉緊，無法單獨施加壓力，不利于產品成型。（四）現有的鋁單板雙曲弧形加工裝置，只能靠工作臺頂升成型曲面，工作效率低，浪費人工。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構合理、簡單，操作簡單、成型曲面效果好、成型效率高、生產成本低、的板材曲面成型設備。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種板材曲面成型設備，包括機架、繃帶、工作臺、兩繃帶拉緊機構以及升降油缸，所述升降油缸設于機架上，升降油缸的升降活塞桿朝上，所述工作臺位于升降活塞桿上，兩繃帶拉緊機構分別設于工作臺的左右兩側并位于機架上，所述繃帶拉緊機構包括拉緊油缸和連接件，所述拉緊油缸設于機架上，所述連接件鉸接于拉緊油缸的拉緊活塞桿上，所述繃帶橫跨工作臺，且繃帶的兩端分別與工作臺兩側的連接件連接。

本實用新型還可以作以下進一步改進。

所述拉緊油缸設于滑塊上，所述機架上設有左右指向的滑軌，滑塊滑動設置于滑軌上，滑塊驅動機構設于機架上并與滑塊驅動連接。

所述工作臺兩側的拉緊油缸傾斜朝向工作臺缸并對稱設置在各自的滑塊上。

所述滑塊上設有導向桿，所述導向桿傾斜朝向工作臺，所述導向桿與拉緊活塞桿相互平行，所述拉緊油缸的拉緊活塞桿上設有導向套，所述導向套套設于導向桿上并與導向桿滑動配合。本實用新型的拉緊活塞桿沿著導向桿做伸縮運動且運動順暢，繃帶沿著拉緊活塞桿的拉緊方向而向下壓制金屬板材，繃帶不容易偏離，因此本實用新型成型曲面效果好、曲面表面光滑，不容易起波紋。

所述滑塊驅動機構是滑塊油缸，兩滑塊油缸分別設于升降油缸的左右兩側，兩滑塊油缸分別驅動各自的滑塊沿滑軌滑動。

所述滑塊油缸水平設置于機架上。

所述滑塊驅動機構是電機與絲桿傳動副，所述電機設于機架上，電機通過絲桿傳動副與滑塊驅動連接。

兩拉緊油缸的缸體分別鉸接于各自對應的滑塊上。

所述連接件包括水平擺動塊和垂直擺動塊，水平擺動塊和垂直擺動塊鉸接，水平擺動塊鉸接于拉緊活塞桿上，垂直擺動塊與繃帶連接，繃帶與連接件連接后，繃帶具有更多的自由度，從而使得本實用新型能加工各種曲率的板材。

本實用新型的有益效果如下：

（一）本實用新型通過在工作臺兩側的機架上分別設置兩繃帶拉緊機構，本實用新型工作時，將板材放置于曲面模具的曲面上，并用繃帶壓蓋住板材，兩繃帶拉緊機構的拉緊油缸分別從工作臺的兩側來往下拉緊繃帶，進而使得繃帶向下壓制板材，板材按曲面模具的曲面壓制成型，因此本實用新型的繃帶連接牢靠、曲面成型效率高、效果好、生產成本低、能成型所有板材的雙曲面和不規則曲面。

（二）本實用新型的拉緊活塞桿沿著導向桿做伸縮運動，繃帶沿著拉緊活塞桿的拉緊方向而向下壓制金屬板材，繃帶不容易走位、偏離，因此本實用新型成型曲面效果好、曲面表面光滑，不容易起波紋。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖1中A處的放大結構示意圖。

圖1和圖3中省略了繃帶8。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。