[實用新型]汽車用蜂窩陶瓷催化劑的封裝導(dǎo)向機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520452309.4
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN204700833U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃敏;柏威廉;姜玉平
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江通源材料科技有限公司
• 主分類號: B25B27/06
• 分類號: B25B27/06
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務(wù)所(普通合伙) 33215
• 代理人: 潘浙軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及汽車用蜂窩陶瓷催化劑的封裝設(shè)備，具體為汽車用蜂窩陶瓷催化劑的封裝導(dǎo)向機構(gòu)。

背景技術(shù)

汽車用蜂窩陶瓷催化劑主要由外部蛭石陶瓷纖維密封墊的蜂窩體和外筒構(gòu)成，兩者的封裝是催化劑裝配過程中必不可少的工序，其中封裝工藝過程對催化劑的機械性能和密封作用非常關(guān)鍵，稍有差錯就會造成催化劑的損傷，從而導(dǎo)致催化劑立即失效或者存在潛在的損傷造成在使用過程中的早期失效，同時還會造成密封不好而漏氣，直接影響整機的排放性能，使得廢氣直接泄漏造成大氣污染，調(diào)查發(fā)現(xiàn)大部分的機械損傷和泄漏，都是由于在封裝過程中封裝工藝不合理造成的。

在目前，為實現(xiàn)蜂窩體與外筒的有效封裝，現(xiàn)有的外筒大多采用左右兩瓣焊接的組合結(jié)構(gòu)，在封裝時將分瓣的外筒包裹住蜂窩體后通過焊接工藝使其連接為一整體，該結(jié)構(gòu)設(shè)計的焊接變形大造成外筒圓度差從而密封壓力不均使得陶瓷載體結(jié)構(gòu)易受機械受損傷且漏氣的可能性大大增加、同時加工復(fù)雜、加工效率相對較低，實際中大批量生產(chǎn)中應(yīng)用不是很合適。

實用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型設(shè)計了一種汽車用蜂窩陶瓷催化劑的封裝導(dǎo)向機構(gòu)，通過該封裝導(dǎo)向機構(gòu)，無需對外筒進行分瓣，即可實現(xiàn)蜂窩體與外筒的封裝操作，具有加工簡單、對陶瓷載體損傷小、密封效果好的特點，并能有效提升封裝效率，滿足大批量生產(chǎn)的需求。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種汽車用蜂窩陶瓷催化劑的封裝導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于：包括一導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的內(nèi)部設(shè)置有上下貫通的封裝孔，整個封裝孔分為位于上部的倒錐形孔、位于中部的等徑孔和位于下部的套裝孔；所述倒錐形孔的口部內(nèi)徑大于催化劑蜂窩體的外徑，等徑孔的孔徑小于催化劑外筒的內(nèi)徑，套裝孔的孔徑大于催化劑外筒直徑。

進一步的，上述倒錐形孔的錐面角度為3o-5o，其高度不少于催化劑蜂窩體高度的三分之四。

進一步的，上述等徑孔的高度不少于催化劑蜂窩體高度的三分之二，等徑孔的內(nèi)徑小于蜂窩體外徑的尺寸不超過0.5mm。

進一步的，上述套裝孔的高度為5-10mm，其孔徑大于催化劑外筒直徑的尺寸不超過1.5mm。

進一步的，上述倒錐形孔和等徑孔內(nèi)壁的粗糙度不大于1.6μm。

進一步的，上述導(dǎo)向套的材質(zhì)為不銹鋼。

在封裝時，催化劑的外筒無需分瓣，外筒頂部直接套裝在導(dǎo)向套下部的套裝孔中，而催化劑的蜂窩體放置在導(dǎo)向套上方的倒錐形孔內(nèi)，而后利用機械壓頭下壓蜂窩體，使蜂窩體隨倒錐形孔下滑進入等徑孔，并繼續(xù)下壓蜂窩體進入套裝孔中的催化劑外筒內(nèi)而完成封裝。

通過本實用新型的封裝導(dǎo)向機構(gòu)，整個封裝過程非常簡單，不會對蜂窩體造成損傷，能有效提升催化劑的成品強度和質(zhì)量，并能有效提升封裝效率，滿足大批量生產(chǎn)的需求。

附圖說明

圖1、本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本實用新型封裝時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和2所示，一種汽車用蜂窩陶瓷催化劑的封裝導(dǎo)向機構(gòu)，包括一導(dǎo)向套1，導(dǎo)向套1的內(nèi)部設(shè)置有上下貫通的封裝孔11，整個封裝孔11分為位于上部的倒錐形孔111、位于中部的等徑孔112和位于下部的套裝孔113。所述倒錐形孔111的口部內(nèi)徑大于催化劑蜂窩體21的外徑，等徑孔112的孔徑小于催化劑外筒22的內(nèi)徑，套裝孔113的孔徑大于催化劑外筒22直徑。

在封裝時，催化劑的外筒22無需分瓣，外筒22頂部直接套裝在導(dǎo)向套1下部的套裝孔113中，而催化劑的蜂窩體21放置在導(dǎo)向套1上方的倒錐形孔111內(nèi)，而后利用機械壓頭F下壓蜂窩體21，使蜂窩體21隨倒錐形孔111下滑進入等徑孔112，并繼續(xù)下壓蜂窩體21進入套裝孔113中的催化劑外筒22內(nèi)而完成封裝。

通過本實用新型的封裝導(dǎo)向機構(gòu)，整個封裝過程非常簡單，不會對蜂窩體21造成損傷，能有效提升催化劑的成品強度和質(zhì)量，并能有效提升封裝效率，滿足大批量生產(chǎn)的需求。

在此，為了有利于壓裝過程中蜂窩體21和密封墊211的順暢下行，所述倒錐形孔111的錐面角度設(shè)置為3o-5o，其高度不少于蜂窩體21高度的三分之四。

同時為保證蜂窩體21封裝下行過程中密封墊211的完整不受損傷，等徑孔112的高度不少于催化劑蜂窩體21高度的三分之二，等徑孔112的內(nèi)徑小于蜂窩體21外徑的尺寸不超過0.5mm。

此外，出于安裝和拆卸的考慮，所述套裝孔113的高度為5-10mm，其孔徑大于催化劑外筒22直徑的尺寸不超過1.5mm。